[实用新型]一种铸造砂芯的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体地说，涉及一种铸造砂芯的顶出机构。

背景技术

在砂型铸造生产过程中，常使用到不同形状的砂芯，相应对砂芯最终成型影响最大的环节在脱模环节，而尤其是复杂形状的砂芯较难脱模。目前，常用的措施包括，合理设计利于拆卸的芯盒、模具表面涂脱模材料等，另外，在取出砂芯后进行后期人工修补等方法。

现有的砂芯脱模方法，其不仅劳动强度大、效率低、芯盒易损坏，而且由于砂芯韧性很差的特点决定了，其最终的成型效果不好，而且后期修复的质量稳定性无法保证。这种砂芯的应用会给铸造工艺，带来铸造过程落砂等缺陷，以及产品成型效果差、生产效率低的后果。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能保证砂芯的完整性，提高铸件的内部及成型质量的铸造砂芯的顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型所述的铸造砂芯的顶出机构包括底座、手柄、砂芯本体和芯盒，所述手柄的一端与底座轴承连接，另一端与砂芯本体活动连接，所述砂芯本体与底座固定连接，所述芯盒设置于砂芯本体上。

其中，所述手柄包括一竖杆和一横杆，所述横杆与竖杆固定连接，所述横杆一端通过轴与底座连接，另一端通过轴与砂芯本体活动连接。

其中，所述砂芯本体包括顶杆、横板、导向杆和底杆，所述顶杆固定设置于横板上，所述导向杆和底杆分别设置于横板下方，所述导轨与横板滑动连接，所述底杆与横板固定连接。

优选地，所述手柄为两个，分别设置于底座的两侧。

优选地，所述顶杆为五组，间隔设置于横板的两端(四角)和中间处。

优选地，所述导向杆设置于横板下方中间处。

优选地，所述竖杆和横杆为一体设置。

本实用新型的优点是：

1.在砂芯本体上设置有相应结构的顶杆，其在工作时，有对砂芯提供相对合理作用力的效果，为砂芯的完整脱模提供结构保证。

2.本体结构下方连接起杠杆作用的手柄，使脱模工艺的工序简单、稳定并省时、省力。另外，贯穿本体结构的导向杆，为上述功能的达成提供保证。

附图说明

图1为本实用新型所述铸造砂芯的顶出机构第一实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所述铸造砂芯的顶出机构的手柄主视图；

图3为本实用新型所述铸造砂芯的顶出机构的手柄俯视图；

图4为本实用新型所述铸造砂芯的顶出机构的砂芯本体的结构示意图；

图5为本实用新型所述铸造砂芯的顶出机构的底座的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种铸造砂芯的顶出机构，包括底座1、手柄2、砂芯本体3和芯盒4，所述手柄2的一端与底座1轴承连接，另一端与砂芯本体3活动连接，所述砂芯本体3与底座1固定连接，所述芯盒4设置于砂芯本体3上。

所述手柄2包括一竖杆21和一横杆22，所述横杆22与竖杆21固定连接，所述横杆22一端通过轴与底座1轴承连接，另一端通过轴与砂芯本体3活动连接。其中所述竖杆21和横杆22一般为一体设置。

所述砂芯本体3包括顶杆31、横板32、导向杆33和底杆34，所述顶杆固定设置于横板32上，顶杆的形状及数量由砂芯的结构及形式所决定，顶杆形状及数量的合理设计，可以为砂芯的不同部位提供对应的支撑，保证了砂芯各部位成型的完整性。

所述导向杆33和底杆34分别设置于横板32下方，所述导向杆33与横板32滑动连接，在实际操作中，导向杆对脱模方向的约束，有效控制了操作者扳动手柄时，施力不均匀效果的传递，保证了顶杆作用于型芯力的准确性。所述底杆34与横板32固定连接。

所述手柄为两个，分别设置于底座1的两侧，两个手柄的设置更能均匀受力。

本实施例中，所述顶杆31为五个，间隔设置于横板32的两端和中间处，顶杆的数量可以依据砂芯的结构而决定。

所述导向杆33设置于横板32下方中间处，设置于中间更能有效的推动横板在上面滑动。