[实用新型]一种旋转变压器在线快速测量设备有效
| 申请号: | 201420351770.6 | 申请日: | 2014-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN203964941U | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
| 发明(设计)人: | 姜文喜;樊君莉 | 申请(专利权)人: | 西安微电机研究所 |
| 主分类号: | G01D18/00 | 分类号: | G01D18/00 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
| 地址: | 710077*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 旋转 变压器 在线 快速 测量 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于旋转变压器专用测试设备,具体涉及一种旋转变压器在线快速测量设备。
背景技术
对于角位传感电机来说,电气误差是最关键的参数指标之一,若按现行旋转变压器国家标准规定的方法手动测试方法,每隔15°测一点,快速测试该项目产品,每天仅能检测20台左右,远不能满足产业化产品的超高效率测试要求,不但制约了批量生产,同时也加大单台成本。
目前国内现有的各种类型角位传感电机测试装置全部为手动或半自动,自动测试技术这几年得到很大的发展,自动测试设备的测试仪器本身已经进入了成熟期,形成了标准化和模块化,不同厂商生产的仪器实现了互换性和兼容性,仪器本身的发展方向也是随着电子器件和计算机技术的发展,向着更高的性能、更好的易用性和更低的价值方面发展,这些都为角位传感电机自动测试系统的发展提供了良好的条件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术缺点,提供一种能够用于生产线对旋转变压器进行批量测试,大大降低检测人员的劳动强度,批量测试效率高的旋转变压器在线快速测量设备。
为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案为:包括均与电源相连的数据采集卡以及运动控制卡;所述的数据采集卡以及运动控制卡均与工控机相连;所述的工控机的输出端连接有显示器及打印机;工控机的输入端连接有输入设备;
所述的数据采集卡与角位置显示器的输出端和操作面板的输入/输出信号端相连;
所述的角位置显示器与旋转变压器相连;
所述的运动控制卡与伺服驱动器和编码器相连;伺服驱动器与伺服电动机相连。
所述的输入设备为键盘和鼠标。
所述的编码器的绝对精度优于20角秒。
所述的旋转变压器为无刷旋转变压器、磁阻旋转变压器或单通道多极旋转变压器。
所述的电源为DC电源。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该设备使用时只需将旋转变压器装到测试台上,按启动按钮即可完成自动测试、数据记录、报告生成以及打印实现了自动化,减小了测试人员的劳动强度。具有较高的测试精度,测量误差小于1分,同时提高了测试准确性,一致性;在线快速测试,测量时间小于2分钟。同种规格的旋转变压器,批量测试可以提高效率10倍以上。该旋转变压器自动测试设备解决了传统人工或半自动测试的不足,用于生产线对旋转变压器进行批量测试,可大大降低检测人员的劳动强度,保证了产品检测的质量,为产品的改进提供了依据,保证了整个角位传感电机行业产品的批量供应,具有明显的优势。
附图说明
图1为本实用新型的系统构成框图;
图2为本实用新型的测试台机构构成示意图;
其中,1、数据采集卡2、运动控制卡3、电源4、工控机5、角位置显示器6、操作面板7、伺服驱动器8、编码器9、伺服电动机10、显示器11、打印机12、旋转变压器13键盘14、鼠标15、连接轴16、一号带轮17、齿形带18、二号带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
参见图1,本实用新型包括均与DC电源3相连的数据采集卡1以及运动控制卡2;数据采集卡1以及运动控制卡2均与工控机4相连;工控机4的输出端连接有显示器10及打印机11;工控机4的输入端连接有鼠标14和键盘13;采用工控机4同时读取旋转变压器12经过解码的输出值和编码器8的位置值,经对比计算可以得到测旋转变压器12的测试精度。这种方案可以大幅度降低测试装置的成本,提高检测效率,可以满足生产线的使用。
数据采集卡1与角位置显示器5的输出端和操作面板6的输入/输出信号端相连;角位置显示器5的输入端与旋转变压器12相连;运动控制卡2用于控制伺服驱动器7和读取编码器8的测量值;伺服驱动器7与伺服电动机9相连。编码器8的绝对精度优于20角秒。旋转变压器12为无刷旋转变压器、磁阻旋转变压器或单通道多极旋转变压器,该单通道多极旋转变压器的规格为,极对数为1~12,激磁频率为4、5、6、7、10(KHz),定子外径:φ32~φ200。该设备调节、固定方便,只需将旋转变压器装到测试台上,按启动按钮即可完成自动测试、数据记录、报告生成以及打印。
参见图2,使用时将被测旋转变压器12与高精度编码器8通过连接轴同轴安装,在连接轴15上还安装有一号带轮16,该一号带轮16通过齿形带17与固定在伺服电动机9上的二号带轮18连接。
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