[实用新型]一种初冷器温度自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及初冷器技术领域，具体地说是一种用于对初冷器冷却过程进行自动控制的控制系统。

背景技术

在近现代焦化生产过程中，煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍高达80-90℃，且含有大量焦油气和水蒸气以及其他杂质。为了进一步冷却煤气和冷凝水汽、焦油、萘蒸气等，以减少煤气体积，便于输送和节省输送煤气所需动力，由集气管出来的煤气应该继续冷到到24℃左右，这个过程需要在化产回收车间的初冷器内完成。但目前初冷器冷却煤气温度主要是通过中低温水在管层与壳层间的煤气接触换热实现，通过手动调节中低温水阀门调节煤气的冷却温度。由于阀门管径较大，职工操作起来不方便，并且系统存在一定的滞后性，并不能实时指导生产。因此，为了减轻职工劳动强度，实时在线监控初冷器冷却系统，避免非周期性更换初冷器，提高生产精益化、自动化控制程度，急需一种初冷器温度自动控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种初冷器温度自动控制系统，用于解决利用现有初冷器对煤气进行冷却时，阀门调节不方便、不能实时监测冷却温度控制冷却过程的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种初冷器温度自动控制系统，一煤气入口管线与初冷器的顶部连通，在所述煤气入口管线上安装有第一手动阀门，其特征是，

在所述初冷器的一侧设有一低温水池和中温水池，所述低温水池通过低温水入口管线与初冷器连通，在所述低温水入口管线上安装有第一电动阀门和第一水泵，所述初冷器通过低温水出口管线与低温水池连通；所述中温水池通过中温水入口管线与初冷器连通，在所述中温水入口管线上安装有第二电动阀门和第二水泵，所述初冷器通过中温水出口管线与中温水池管连接；

在所述初冷器另一侧的底部设有一煤气出口管线，在所述煤气出口管线上安装有温度压力传感器和第三电动阀门，所述温度压力传感器通过导线与计算机信号连接，所述计算机通过导线分别与第一、第二、第三电动阀门上的电动执行器电连接。

进一步地，在所述煤气出口管线上还安装有第二手动阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种初冷器温度自动控制系统，通过中温水实现对煤气的一级冷却，通过低温水实现对煤气的二级冷却，一方面冷却效果好，另一方面能够节能减排。通过温度压力传感器监测煤气出气管中的温度和压力信号，并反馈给计算机，通过计算机将控制信号传送至电动阀门的电动执行器中，以实现电动阀门开度大小的调节，实现了自动化控制，避免了人员直接操作阀门时的费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为煤气温度和压力的自动控制原理图；

图3为中温水、低温水和煤气的流动示意图；

图中：1初冷器，2煤气入口管线，3第一手动阀门，4低温水池，5中温水池，6低温水入口管线，7低温水出口管线，8中温水入口管线，9中温水出口管线，10温度压力传感器,11煤气出口管线，12导线，13计算机，14第一水泵，15第一电动阀门，16第二水泵，17第二电动阀门，18第二手动阀门，19第三电动阀门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括初冷器1、低温水池4、中温水池5、温度压力传感器10、，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1、图3所示，经炼焦得到的煤气进入到煤气入口管线2，温度高达80-90℃，且含有大量焦油气和水蒸气以及其他杂质。煤气入口管线2与初冷器1顶部连通,并在煤气入口管线上设有第一手动阀门3，用于开闭煤气入口管线。高温煤气经煤气入口管线进入初冷器中，为实现对煤气的冷却，在初冷器的一侧设有中温水和低温水冷却装置。一低温水池4通过低温水入口管线6与初冷器连通，低温水池中储藏有温度为17摄氏度至20摄氏度的水，在低温水入口管线上设有第一电动阀门15和第一水泵14，第一电动阀门用于开闭低温水入口管线，第一水泵用于将低温水池中的低温水抽取到初冷器中。低温水在初冷器中对煤气进行冷却后自身温度升高，并经与初冷器连通的低温水出口管线7流出进入低温水池中，在低温水池中定期化验水质情况及时排污并补充新水。