[实用新型]锅炉富氧燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是一种用于燃煤锅炉的锅炉富氧燃烧装置。

背景技术

能源紧缺、气候异常已经成为今天我国各级政府及各行各业首要关注的热点，随着全球经济的快速增长，对能源的需求越来越大，能源已成为制约经济增长的瓶颈。国家有关部门资料显示：目前国内在用工业锅炉60万台，蒸汽产能165万吨，年耗标煤4亿吨，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，10t/h以下的工业锅炉实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15～20%。在现有技术中，我国中小型工业燃煤锅炉一般可分为层燃锅炉、往复锅炉、链条锅炉等，它们一般以块煤、混煤等原煤为燃料，部分采用粗制煤粉。由于这些工业燃煤锅炉系统的结构特点使其存在许多问题，例如出力不足、锅炉燃烧效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标等等。导致上述问题的主要原因，是这些工业燃煤锅炉系统的整体技术装备水平较低。在国外发达国家，中小型工业煤粉锅炉系统已在20世纪90年代初期实现了产业化，这些锅炉系统的特点是：精制煤粉燃烧、热效率高，可与燃油、燃气锅炉相媲美；低温燃烧、尾气排放水平高，污染程度极低。但国外这些中小型工业煤粉锅炉系统，存在着技术流程复杂、设备庞杂的缺点，特别是设备价格昂贵，不适合在我国广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉富氧燃烧装置，它可以解决现有的燃煤锅炉存在的锅炉燃烧效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标的问题

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种锅炉富氧燃烧装置，包括锅炉，空气过滤器，鼓风机，膜分离器；还包括有富氧煤粉燃烧器；所述富氧煤粉燃烧器包括壳体；在所述壳体内以其轴线为中心依次设置有中心风通道，旋流风道，煤风道和直流风道；所述壳体一端连接有由多节管子构成的进风管道，所述中心风通道，旋流风道，煤风道和直流风道一端从所述进风管道穿出；所述壳体另一端设置有喷嘴；在所述壳体内的所述旋流风道一端设置有旋流器；所述旋流风道和所述直流风道伸出所述进风管道的一端分别与一次风管道连通；所述进风管道至少有一节管子分为两段，该两段管子通过弹性管连接；所述空气过滤器的入口接收空气，该空气过滤器的出口通过管道与所述鼓风机入口连接，所述鼓风机的出口与所述膜分离器的入口连通；所述膜分离器的一个出口通过管道与真空泵连通，另一出口用于排放废气；所述真空泵的出气端与第一储气罐的入口连通，该第一储气罐出口与增压风机的入口连通，所述增压风机的出口与第二储气罐的进气口连通；所述第二储气罐的出口分别与所述富氧煤粉燃烧器的所述中心风道和所述一次风管道连通；煤炭料仓的进料口用于接收煤炭，其出料口与螺旋输送机连通，所述螺旋输送机的出口与粉磨机的入口连通，所述粉磨机的出口与高压风机的入口连通，所述高压风机的出口与所述富氧煤粉燃烧器的所述煤风道连通；所述富氧煤粉燃烧器的壳体与所述锅炉连接；所述鼓风机，真空泵，增压风机，高压风机，粉磨机和螺旋输送机均与电气控制装置连接。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述喷嘴为高分散外风喷嘴；所述进风管道通过连接件与移动小车连接。

进一步地：所述弹性管为波纹管。

进一步：所述鼓风机为高压离心风机；所述真空泵为干式罗茨真空泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1）、燃烧器采用四风道煤粉燃烧器，增设了中心风，燃烧热效率高，同时减少NOx的排放。

2）、使用超细煤粉达到悬浮燃烧的状态，燃烧热效率高，对煤种的适应性强，火焰辐射力大，有效提高锅炉的热效率和出力。

以国内某厂20t/h煤粉锅炉为例，富氧助燃（流量200Nm^3/h，浓度28%）和空气助燃比较，得出的综合应用效果如下表：

按上述测试结果计算，节能率（耗煤）：（136－122）÷136=10.3%，年（300天）可节约实物煤：14×20×24×300=2016000 kg，即2016 t，煤价按500元/t计，年创经济效益为：2016×500=1008000元，即100.8万元；烟气可达标排放，经济效益和环保效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是富氧煤粉燃烧器结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是富氧煤粉燃烧器的喷嘴示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：