[实用新型]钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种钻孔模具。

背景技术

随着社会的发展及科技的进步，越来越多的厂商在生产制造时，更加注重生产的效率及产品品质。钻孔是生产加工中常见的工艺之一，传统的钻孔方法都是通过坐标，对待加工孔进行定位，在批量生产过程中效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对以上问题，提供一种生产效率较高的钻孔模具。

一种钻孔模具，包括：

第一导向板，所述第一导向板开设第一钻孔；

模座，所述模座包括底板及设置于所述底板上的多个凸台，多个所述凸台及所述底板共同围成凹槽，其中至少两个所述凸台间隔设置，所述凸台开设有螺孔，所述螺孔位于所述凹槽的侧壁，且与所述凹槽的部分侧壁相对，所述第一导向板设置于所述模座上，且至少部分遮盖所述凹槽；

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设所述螺孔，并与所述螺孔相螺接；及

用于定位所述第一导向板的定位机构，所述定位机构设置于所述模座上，并与所述第一导向板相连接。

其中一个实施例中，所述定位机构为多个定位销，所述凸台及所述第一导向板开设与所述定位销匹配的第一定位孔，所述定位销分别穿设所述第一导向板及所述凸台上的所述第一定位孔设置。

其中一个实施例中，所述第一导向板具有缺口，以使所述第一导向板部分遮盖所述凹槽，所述螺纹紧固件位于所述缺口处。

其中一个实施例中，所述第一导向板完全遮盖所述凹槽。

其中一个实施例中，所述凹槽的底面为多边形结构，所述凸台还开设收容槽，所述收容槽与所述凹槽相连通，且所述收容槽的侧壁与所述凹槽相邻的两个侧壁相连接，所述螺孔与所述收容槽相对设置。

其中一个实施例中，所述凹槽从所述模座的一侧贯通至另一侧，所述螺孔及所述收容槽，分别位于所述凹槽的两侧。

其中一个实施例中，所述底板至少开设一个与所述第一钻孔相对应的通孔，所述通孔位于所述凹槽的底面上。

其中一个实施例中，所述底板上设置三个间隔设置的所述凸台。

其中一个实施例中，所述钻孔模具还包括第二导向板，所述第二导向板上开设第二定位孔及第二钻孔，所述第二定位孔的分布与其中部分所述第一钻孔的分布相对应，所述第二钻孔的分布与另外部分所述第一钻孔的分布相对应。

其中一个实施例中，所述第二定位孔为三个，所述第二钻孔为两个，两个所述第二钻孔位于三个所述第二定位孔的外侧。

上述钻孔模具，通过第一导向板及第二导向板引导加工孔进行加工，与传统的坐标定位方式相比，钻孔相对稳定，产品质量波动小，成品率高。并且，省略了每次加工不同的孔都需重新定位的步骤，提高生产效率。

钻孔模具可加工成套的相配合的待加工件，如双角度锯架等。也可以根据需要加工单独的产品。增加了钻孔模具的应用空间，令其应用更加广泛。

至少两个凸台间隔设置，令待加工件更易取放。此外，待加工件可通过间隔设置的凸台部分伸出模座外，不仅方便对不规则外形的待加工件进行加工，同时节约材料及时间。在制作模座时，无需选取与待加工件大小相同或略大的模座便可以对待加工件进行加工。

缺口的设置，令调整螺纹紧固件时，可更准确的对待加工件进行定位紧固。同时，在第一导向板上开设缺口减少了第一导向板的材料，节约成本。

收容槽的设置，令待加工件的边角收容于收容槽内，并且，组成该边角的两个侧壁与凹槽的侧壁相抵接。这样，不易令待加工件的侧壁与凹槽的侧壁发生干涉，从而无法准确的贴合于凹槽的侧壁，进而使待加工件的定位更加准确。

螺孔与收容槽相对设置，令螺纹紧固件与凹槽对待加工件的定位及固定呈三角形，更加稳定准确。

模座上开设通孔，令钻孔模具不仅能加工盲孔，同时也可以根据需要加工贯通待加工件的通孔，进一步保证了钻孔模具应用的广泛性。

令第二导向板的形状与待加工件的形状相匹配，且在弯折处部分露置待加工件。这样，在定位时，可更准确的判断定位是否正确，需要调整。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的钻孔模具的结构示意图；

图2为图1所示的钻孔模具的爆炸图；

图3为另一实施例的钻孔模具的部分的结构示意图；

图4为图1所示的钻孔模具与待加工件的装配图；

图5为图4所示的钻孔模具与待加工件装配图的分解图；

图6为图3所示的钻孔模具与待加工件的装配图。

具体实施方式