[实用新型]钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种钻孔夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具及组合夹具等。随着社会的发展及科技的进步，越来越多的厂商在生产制造时，更加注重生产的效率及产品品质，而夹具在生产过程中起到至关重要的作用，往往会影响到生产效率及产品品质。

目前，市场上对不规则工件钻孔时，通常使用加工中心对其进行加工。然而，加工中心的生产成本很高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种成本较低的钻孔夹具。

一种钻孔夹具，包括：

模座，所述模座包括底板与侧挡板，所述侧挡板垂直设置于所述底板上，且所述侧挡板远离所述底板一端上开设有螺孔；

定位机构，所述定位机构设置于所述底板上；

压板，所述压板包括主体部及凸出部，所述凸出部设置于所述主体部上，且与所述底板相对设置，所述压板及所述底板分别位于所述侧挡板的两侧，所述主体部开设通槽及连接孔，所述通槽与所述连接孔相连通，且所述连接孔的直径大于所述通槽的宽度，所述主体部设置于所述侧挡板开设所述螺孔的一端，将所述压板设置于所述模座上，且所述通槽与所述螺孔对应设置；及

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿设所述通槽及所述螺孔，并与所述螺孔相螺接。

其中一个实施例中，所述定位机构为定位块，所述底板与所述压板相对的表面上开设定位孔，所述定位块部分收容于所述定位孔内，并凸出于所述底板朝向所述压板的表面。

其中一个实施例中，所述定位孔位于所述底板的中部。

其中一个实施例中，所述定位块包括两组侧面，其中一组相对侧面为弧面，且弧面的朝向相反，另一组为平面。

其中一个实施例中，所述定位块至少为三个，其中每三个所述定位块间均呈三角形分布。

其中一个实施例中，所述凸出部设置于所述主体部一侧的端部，并与所述主体部对齐，所述主体部设置凸出部一侧的端部的端面为弧面，其中为弧面的一端与所述主体部连接所述压板的一侧相对。

其中一个实施例中，所述钻孔夹具还包括连接部，所述连接部设置于所述侧挡板上，且所述连接部与所述定位机构分别位于所述侧挡板的两侧。

其中一个实施例中，所述连接部为圆柱体状，所述连接部的底面与所述侧挡板的中部连接。

其中一个实施例中，所述侧挡板的中部开设有通孔，所述通孔的轴线与所述螺孔的轴线垂直。

其中一个实施例中，所述通孔为多个，多个所述通孔均开设于所述侧挡板上，且多个所述通孔的轴线相平行。

车床可通过上述钻孔夹具加工不规则待加工件的待加工孔，与之前通过加工中心加工相比，生产效率高，生产周期短，产品均一性较好，产品质量波动小，且成本低，更适合批量生产。

通过通槽的设置，令压板可通过螺纹紧固件调节位置，令钻孔夹具的通用性更强，扩大钻孔夹具的适用范围。连接孔的设置，令螺纹紧固件更易取放。

凸出部的设置，令钻孔夹具可加工不规则状的待加工件，其中代加工件的凸出部位，可卡接于凸出部与主体部之间的位置。主体部设置凸出部一侧的端部的端面为弧面，令其夹持圆柱状待加工件时，更加稳固。

当待加工件加工贯通待加工件的孔时，通孔的设置，可避免由于加工深度过深，而对钻孔夹具产生的损坏，延长了钻孔夹具的使用寿命。

连接部的设置，令钻孔夹具更易取放，方便拆装。

当定位块收容于部分定位孔内时，通过在定位孔内放置不同的定位块，令钻孔夹具可定位不同的待加工件，进一步增加钻孔夹具的适用范围。多个定位块，可令待加工件定位更准确、稳定。定位块具有弧面，可方便待加工件的取放。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的钻孔夹具的结构示意图；

图2为图1所示的钻孔夹具的爆炸图；

图3为图1所示的钻孔夹具的压板的结构示意图；

图4为图1所示的钻孔夹具与待加工件的装配图；

图5为图1所示的钻孔夹具与待加工件的另一视角的装配图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的钻孔夹具10的结构示意图。

钻孔夹具10，包括：模座100、定位机构200、压板300、螺纹紧固件400及连接部500。定位机构200设置于模座100上。压板300通过螺纹紧固件400设置于模座100上，且与定位机构200相对设置。