[实用新型]风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片专用设备，尤其是一种风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置，适用于叶片型修外补强加温固化过程的温度控制。 

背景技术

风力发电机组的风轮叶片是由玻璃钢复合材料制成，受工艺水平及模具水平限制，该叶片非一次整体成型，叶片前后缘需使用结构胶进行粘接及二次固化，同时在结构上会对叶片前后缘进行加强操作，内补强铺层的固化可随叶片粘接合模二次固化过程进行，而外补强须在毛坯叶片型修过程中进行，外补强效果及补强强度受工具工装水平限制，尤其受固化过程中固化温度控制的影响，不同固化温度下材料的力学性能差别较大，因此为保证制品的性能，严格控制固化温度和固化过程显得尤为关键。 

现有技术中的普通加热方式(一般为台式小太阳暖气)加热不均匀，温度不可控，热效能利用率较低，且存在安全隐患。 

实用新型内容

为了克服现有技术中叶片外补强树脂固化过程加热不均，温度难以控制及热能利用率低等问题,本实用新型目的在于提供一种风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置，其选用碳纤维电热膜与复合材料为热传导的有机结合，采用独立的温控系统并在控制系统中加入热电偶感温探头、交流接触器、空气开关等，同时该工装采用分体式，工装与支架连接采取轴销式结构且工装与产品曲面尽可能相吻合，可实现对固化温度 及固化过程的严格控制，并最终获得性能较佳的产品。 

为了达到上述目的，本实用新型提供的主要技术方案是： 

一种风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置，其包括： 

加温本体，包括依次设置的复合材料导热层、碳纤维加热层、复合材料硬化层和保温层；以及 

加温控制系统，所述加温控制系统与所述加温本体连接。 

其中，所述复合材料导热层和/或复合材料硬化层为玻璃钢。 

其中，所述复合材料导热层为电绝缘性的。 

其中，所述复合材料导热层的玻璃钢为手工糊制而成，其中设有一层玻璃纤维。 

其中，所述复合材料硬化层的玻璃钢为手工糊制而成，其中设有三层玻璃纤维。 

其中，所述加温本体由靠近所述风轮叶片一侧朝外依次设有第一层复合毡、第二层复合毡、第一层双轴向布、第三层复合毡、第二层双轴向布、第四层复合毡，其中，所述第一、第二、第三、第四层复合毡具有毡面和布面两个表面，第一、第二、第三层复合毡的毡面朝向所述风轮叶片方向，第四层复合毡的布面朝向所述风轮叶片方向。 

其中，所述加温本体由靠近所述风轮叶片一侧朝外还依次设有第五层复合毡、电加热膜、第三层双轴向布、第四层双轴向布、第六层复合毡，其中，第五、第六层复合毡的布面朝向叶片。 

其中，所述第六层复合毡外侧设有若干弦向加强筋，若干弦向加强筋沿叶片的长度方向纵向并列设置，其外部包裹有两层复合毡。 

上述任一种风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置，其还包括支架，所述加温本体设于该支架上。 

其中，所述支架还包括移动系统，与底座连接并供底座承置。 

其中，所述支架包括底座和升降系统，所述加温本体通过升降系统连接于底座并由升降系统调整加温本体的高度。 

其中，所述支架还包括调整所述加温本体与风机叶片贴合角度的角度调整系统。 

其中，所述角度调整系统为连接于加温本体与支架间的销轴结构。 

上述任一种风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置，其中，所述加温本体由多个块组成，所述块具有所述加温本体的层结构。 

其中，所述风轮叶片用碳纤维电热膜外补强加温装置，其中，所述加温控制系统与所述加温本体中的各个块分别连接并对各个块分别独立控制。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的温控系统，实现了对加热温度的控制，可对加热温度进行实时设定、调整。温控器在整个加温过程中显示设定温度和实际温度，便于观测和记录。并通过在控制系统中加入交流接触器、空气开关等确保使用的安全性，一旦出现短路等异常现象，瞬间掉闸断电。其中采用的碳纤维远红外高温膜可有效地保证加温的均匀性，且碳纤维远红外高温膜热效率转换在98％以上，具有良好的热能转换效果。完成一支叶片所有加温的总用电比原有台式小太阳暖气加温方式大大降低。工装每段都配备可调支架，在确保随型的基础上也降低了员工的安装难度，安装就位后不需对工装进行二次调整。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图； 

图2为图1的左侧视图； 

图3为图2的局部放大视图； 

图4本实用新型的加温本体的剖视图；