[实用新型]一种用于微晶玻璃冲击测试的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体涉及一种用于微晶玻璃冲击测试的检测装置。

背景技术

弹簧冲击锤，是一种手动微晶玻璃冲击测试工具。使用弹簧冲击锤进行微晶玻璃冲击测试时，操作人员双手握紧冲击锤后，然后向下拉动冲击锤，令冲击锤轻微冲击微晶玻璃，而冲击锤每次完冲击后都需要手动将弹簧拉回到固定位置，令冲击锤恢复到特定的位置，以备下一次冲击。则操作人员如此往复操作冲击锤进行冲击和复位，将消耗较大的体力，增加了劳动强度，而且工作效率低。更严重的时，频繁的往复冲击和复位的操作，劳动强度较大，容易导致操作人员的肌肉劳损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可自动复位，操作简单，可提高工作效率的用于微晶玻璃冲击测试的检测装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于微晶玻璃冲击测试的检测装置，底座、可水平转动的转臂机构、导杆、滑筒、回力钢丝盘、气缸、连接架、拉杆、冲击锤和连杆腔体；所述转臂机构的一端铰接于底座的上端，所述转臂机构的另一端与导杆的下端铰接；所述滑筒可滑动套接于导杆，所述回力钢丝盘固定于导杆的上端，且所述回力钢丝盘的钢丝的一端与滑筒连接；所述连接架的侧面与滑筒连接；所述气缸固定于连接架的上端，且所述气缸的活塞杆穿过连接架后与连杆腔体的上端连接，所述拉杆的上端可滑动安装于连杆腔体内，所述拉杆的下端与冲击锤固定连接，所述冲击锤位于连接架的下方；所述拉杆的上端设有第一传感器，所述连杆腔体内设有与第一传感器对应的第二传感器，所述第一传感器与第二传感器均与气缸连接。

优选的，所述冲击锤设有手柄。采用此设计，这更方便操作人员的操作动作，进一步降低了劳动强度。

优选的，所述转臂机构包括第一转臂和第二转臂，所述第一转臂的一端铰接于底座的上端，所述第一转臂的另一端与第二转臂的一端铰接，所述第二转臂的另一端与导杆的下端铰接。这采用两节转臂的设计，则使冲击锤的冲击位置更精准，保证测试结果的准确率。

优选的，所述的用于微晶玻璃冲击测试的检测装置还包括安装架，所述安装架固定于导杆的上端，所述回力钢丝盘的盘体固定于安装架。采用此设计，安装方便，结构简单。

优选的，所述连接架包括顶板、底板和侧板，所述顶板和底板分别固定于侧板的上端和下端，所述气缸固定于顶板的上面，且所述气缸的活塞杆穿过顶板后与连杆腔体的上端连接；所述底板的下端设有被冲击锤穿过的通孔；所述侧板的下端设有连接板，所述第一传感器通过连接板安装于拉杆的上端。采用此设计，这结构简单，拆装方便，便于维护。

优选的，所述连杆腔体的下端设有划槽，所述第二传感器安装于划槽内；所述拉杆的上端安装于划槽内。

优选的，所述的用于微晶玻璃冲击测试的检测装置还包括支撑板，所述支撑板固定于滑筒的下端，所述回力钢丝盘的钢丝的一端固定于支撑板。

本用于微晶玻璃冲击测试的检测装置的工作原理如下所述：

测试开始之前，冲击锤处于高限位，即初始位置；此时，操作人员握紧手柄，然后操作冲击锤于水平方向左右摆动，使冲击锤位于微晶玻璃中待冲击点的正上方；接着向下拉动冲击锤，令冲击锤轻微冲击微晶玻璃，进行冲击测试，此时冲击锤处于低限位，则第一传感器接收到第二传感器的发射信号后，气缸启动，则气缸的活塞杆通过连杆腔体拉着冲击锤向上运动，令冲击锤上升到一定位置，从而实现冲击锤自动被拉伸，冲击锤进行下次冲击；这减少操作人员的操作动作，降低了劳动强度，提高了工作效率；当冲击测试完成后，回力钢丝盘的钢丝收缩，带动滑筒向上移动，则滑筒通过连接架带动冲击锤向上移动，令冲击锤回复至初始位置。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本用于微晶玻璃冲击测试的检测装置采用了气缸、第一传感器和第二传感器等部件，则操作人员进行冲击测试的过程中，冲击锤可自动被拉伸，这简化了操作人员的操作，降低了劳动强度，提高了工作效率；同时本用于微晶玻璃冲击测试的检测装置还防止了操作人员发生肌肉损伤的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的用于微晶玻璃冲击测试的检测装置的正视图。

图2是本实用新型的用于微晶玻璃冲击测试的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。