[实用新型]缝纫机连杆送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机连杆的加工设备,更具体地说，它涉及一种缝纫机连杆的送料装置。

背景技术

缝纫机连杆包括环状大端与小端以及连接大端与小端的杆身，其中大端中内环的圆周面需要较高的精度，需要在数控磨床上进行磨削加工，从而达到较高的精度要求，在磨削加工的过程中，当一个缝纫机连杆加工完成，去添加另一个连杆的时候，数控磨床需要停下，进行上料，这种加工方式，需要人工时刻去注意数控磨床上的加工情况，等其加工好后换上待加工的缝纫机连杆，无法实现连续多个的加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机连杆送料装置，实现连续多个的送料，从而实现数控磨床连续多个的加工，无需单个每次的上料，节省了劳力物力，增加了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种缝纫机连杆送料装置，其特征是：包括储料机构，送料机构，其中，

所述的储料机构包括竖直设置的储料筒，储料筒内设有贯通的储料腔，储料腔的直径与缝纫机连杆的大端外径相适配，储料筒筒壁上设有储料筒轴向延伸的用于放置杆身的通槽；

所述的送料装置包括支撑板、送料滑轨，所述支撑板与储料筒底面设置有间隙，所述间隙的高度与缝纫机连杆厚度相等，所述支撑板上设有推送缝纫机连杆的第一推料组件，第一推料组件上连接有第一驱动机构，所述第一推料组件的推送方向上设有位于送料滑轨上的送料滑板，送料滑板上连接有第三驱动机构，所述送料滑轨相对与支撑板的一端设置有定位组件与第二推料组件，第二推料组件上连接有第二驱动机构，所述第二推料组件的推送方向上设有与夹紧装置相通的送料滑槽，所述送料滑槽两侧壁的间距大于缝纫机连杆大端的最大直径。

通过采用上述技术方案，首先将待加缝纫机连杆放置到储料筒内，缝纫机连杆的大端放置到储料腔内，使杆身位于通槽内，小端位于储料筒外，依次层叠在储料筒内，由于储料筒底端与支撑板之间存在间隙，间隙的高度与缝纫机连杆的厚度相同，因此在最下面缝纫机连杆的会位于支撑板上，通过第一驱动机构的驱动，由第一推料组件将最下面的缝纫机连杆推到送料机构的送料滑板上，送料滑板通过第三驱动机构在滑轨上滑动，将缝纫机连杆运送到与第二推料组件相应的位置，为了提高运送位置的准确性，送料滑轨上设有定位组件，通过定位组件定位后，第二推料机构将送料滑板上的运送过来的缝纫机连杆推动到送料滑槽内，并通过送料滑槽将缝纫机连杆送到夹紧装置进行夹紧，而对缝纫机连杆进行加工，当待加工的缝纫机连杆进入夹紧装置后，可以自动对待加工的缝纫机连杆进行夹紧，直到加工完成，加工完成后，可通过顶出装置自动顶出，从而实现数控磨床对缝纫机连杆的多个连续的加工，在整个加工的过程中，只需人工将带加工的缝纫机连杆放置到储料筒内即可，一次加料可以加较多数量的缝纫机连杆，一次加料完毕之后便可在很长的一段时间内实现自动送料并加工，从而实现数控磨床连续多个的加工，无需单个每次的上料，节省了劳力物力，增加了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述的送料滑槽包括与滑板在同一平面上的水平部以及相对水平部倾斜的倾斜部，倾斜部与夹紧装置相通。

通过采用上述技术方案，当第二推料机构将缝纫机连杆推到送料滑槽的时候，只需将缝纫机连杆从水平部推送到倾斜部，通过倾斜部自动滑入到夹紧装置夹紧，从而缩短了第二推料机构推送的距离，使送料装置简化。

本实用新型进一步设置为：所述送料滑槽上两侧壁的间距小于缝纫机连杆的最大长度。

通过采用上述技术方案，送料滑槽上两侧壁之间的间距小于缝纫机连杆的最大长度，在第二推料机构推送的过程中，保证缝纫机连杆在送料滑槽内不会发生偏转，同时在倾斜部内滑动的时候，不会因为外力而偏转，保证缝纫机连杆每次进入夹紧装置的时候，位置都是相同的，方便夹紧装置进行夹紧，保证了加工的精度，以及加工的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一推料组件包括推板以及固定推板固定座，所述推板与固定座之间通过螺钉连接，所述的第一驱动机构与固定座相连。

通过采用上述技术方案，推板与固定座之间采用螺钉连接，为了适应不同零件，不局限于缝纫机连杆，当其他缝纫机连杆的厚度不同的时候，可以方便更换不同厚度的推板以适应不同的零件，使送料装置的功能增强。

本实用新型进一步设置为：所述的储料筒筒壁上端设有放入缺口，所述放入缺口与通槽贯通，所述放入缺口所在圆弧的圆心角为90度。