[实用新型]一种棉籽刀辊式剥壳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于植物蛋白加工设备技术领域，具体地说是一种用于棉籽剥壳设备的技术领域。

背景技术

目前，在棉籽制油领域中棉籽仁壳剥离设备主要有圆盘式剥壳机、刀板剥壳机和磁辊剥壳壳机三种形式。圆盘式剥壳机通过安装在一个固定的机架上相对应的两个带牙片的磨板通过调整两板之间的距离实现仁壳分离，主要存仁壳破碎率高导制仁壳分离难度大不利于蛋白的提高，破碎率会造成油脂损失率高；另外牙板易磨损，检修与维护费用高；刀板剥机是圆盘剥壳基础上增加切割刀实现仁壳分离的一种设备，该机相对圆盘剥壳机具有产量大，相对动力消耗小，粉沫度小，其不足是结构复杂、操作复杂，漏籽回剥量大，粉尘大操作环境差；齿辊剥壳机是一种较为新式的棉籽仁壳分离设备，齿辊剥壳机主要有固定在机架顶部的存料箱,并在存料箱下部靠近操作面前端安装有可调节流量大小的机构，喂料器下装有除铁的组件,可以除去原料中的金属，棉籽从流量调节机构通过后，由喂料电机带动均料辊使得物料均匀时入两对相对的四只齿辊，通过调节松紧机构的调节器，达到上对辊和下对辊两对辊之间的距离，达到剥壳目的，两对对辊由分别由两台电机和皮带带动辊上破带轮达到传动，对辊是通过固定在机架上面的四套轴承组件达到定位和旋转的目。该设备通过上下两次的剥壳使棉籽在上层达到80%剥壳率通过下对辊进行二次剥壳达到仁壳分离率达到使用要求,本设备虽然克服了常见圆盘剥壳机粉沫度大,并对棉仁破碎率有了一定提高,但粉沫度相对还比较高,对分离难度和产品得率有一定影响，且调机构调整复杂，对操作要求高，磁辊更换难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种棉籽刀辊式剥壳装置，该设备装置剥壳效率高，棉籽整仁率可达95%，对后序仁壳分离和产品达率都有很大提高，并机械结构简单，维护和操作难度也大降低，动力消耗低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决：

一种棉籽刀辊式剥壳装置包括喂料装置、动态刀辊组、固定刀板组、传动、机架、壳体，所述喂料装置是由一个花盘式喂料辊和一台变频控制的电机，棉籽进入喂料上面的料仓后，物料达到一定高度时，电机启运，通过特殊的喂料结构，使棉籽均匀时入导向板，进入剥壳机的剥壳段，剥壳段中由动态的刀辊与静态的刀辊通过一动一静的两组切割刀达到仁壳分离。

本实用新型具体提供了一种棉籽刀辊式剥壳装置，所述的棉籽刀辊式剥壳装置包括传动装置、喂料装置、料门调节装置、动态刀辊组、固定刀板组、机架和安全防护门组成,传动装置通过动态刀辊组中设置的动态刀辊轴承组件中心伸出的轴固定传动带轮，并与电机通过传动带联接，达到传动，动态刀辊轴承组件通过两端的轴承座固定在机架上；喂料装置通过壳体与机架通过联接螺栓固定在机架顶部，实现固定喂料；料门调节装置通过两端固定板与机架上端用螺栓连接并达到调节目的；传动装置中设置的传动轴与电机联接的皮带轮按预定的速度旋转，与固定在机架上的固定刀板组中设置的固定刀板形成一定的角度,通过剪切力的作用实现棉籽仁壳分离。

本实用新型中,通过喂料装置进入动态刀辊组和静态刀组之间的棉籽，因受到被固定在动态刀固定架上的动态刀辊组和固定在机架上的静态刀组的刀口之间的相对运动产生的剪切作用而被切开,由于动态刀辊组组件整体处于高速旋转,产生剪切力,达到剥壳目的,通过实践,本实用新型提供的棉籽刀辊式剥壳装置具体剥壳整仁率高,粉沫小、产量大。

本实用新型中，当棉籽通过喂料器将棉籽子均匀喂到剥壳仓内时，通过动态的刀辊带动棉子与静止的刀板相作用，通过调整固定在机架上的静态刀组安装距离, 在一定角度内进行剥壳，可达到动刀与静刀之间的距离达到剥壳要求。

具体说，本实用新型中的静刀与动刀都属于新型设计的特定结构的结构件，相对运动两刀切割成一定的角度，相对运动两刀切割优先适用在6度至15度的角度，相对接触时间较短，因此剥壳整仁率高。

下面是本实用新型提供的进一步优化或/和改进。

优选方案之一，所述喂料装置包括喂料辊、两端固定轴承、壳体、料门调节装置、传动电机；所述喂料装辊通过两端轴承固定壳体的两个侧面上，电机与喂料辊直接通过联轴器固定在壳体的机架上，所述料门调节装置通过壳体两的的固定板的两个滑动轴承固定，并通过外设置的调节阀达到喂料口的大小。

优选方式之二，所述传动装置通过动态刀辊轴承组件中心伸出的轴固定传动带轮，并与电机通过传动带联接，达到传动，动态刀辊组通过两端的轴承固定在机架上。