[实用新型]电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽。

背景技术

传统过硫酸氨、过硫酸钠等的生产均采用敞开式长方体电解槽，结构松散，安装困难，操作控制点多，电机组结构不合理，检修不方便，电解过程全靠电解长生的气体搅动实现传质过程，存在大量死角，导致电流效率过低，产能低，改版负荷重容易变形，电解尾气不好处理等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力稳定、安全可靠、生产效率高的电解槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解槽，包括槽体、盖板、侧板、隔板、极片和接线柱，所述隔板和极片安装在槽体内组成电解室，所述接线柱伸入电解室中，所述接线柱的材质为钽管。

作为本实用新型的改进，所述电解槽还包括密封圈，所述密封圈设置在槽体与外界法兰的连接处。

作为本实用新型的改进，所述极片设有通孔，所述通孔偏心设置，相邻两极片的通孔错开并以筒体轴心为中心对称设置。

作为本实用新型的改进，所述隔板与极片为多个，依次交替设置在所述槽体内。

作为本实用新型的改进，所述电解槽设置有补液接头及引流管，所述引流管连接补液接头，所述引流管与槽体相连。

作为本实用新型的改进，所述侧板外设置有气液分离槽，所述侧板上设置有连通槽体和气液分离槽的溢流孔。

作为本实用新型的改进，所述槽体外侧设置有增加电解槽整体强度的加强肋板。

本实用新型的有益效果是：新型结构的电解槽，采用电极串并联的结构形式，而且电解槽采用电解液等电位端进出，电解液在电解槽内部折现流动的结构，解决的存在电压差的问题，也解决了电解液循环困难的问题，另外，接线柱的材质采用钽管，在增加了整个电解槽寿命的同时，也大幅度的增加了这个电解过程的效率。

附图说明

附图1为本实用新型的电解槽的结构示意图。

标号说明：1-槽体；     11-侧板；    2-盖板；    3-隔板；    4-接线柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本实用新型提供一种电解槽，包括槽体1、盖板2、侧板11、隔板3、极片和接线柱4，所述隔板3和极片安装在槽体1内组成电解室，所述接线柱4伸入电解室中，所述接线柱4的材质为钽管。

钽管与许多元素反应活跃，因此将其替换掉原始电解槽的接线柱4，可以大大加大了整个电解槽的工作效率，另一方面，也能有效的保证了整个电解槽的使用寿命。

本实施例中，所述电解槽还包括密封圈，所述密封圈设置在槽体1与外界法兰的连接处，密封圈可以采用O型密封圈，有效的保证了连接处的密封。

本实施例中，所述极片设有通孔，所述通孔偏心设置，相邻两极片的通孔错开并以筒体轴心为中心对称设置，实现了电解液在槽体内部折现流动，有效的减少了电解电流的无功损耗。

本实施例中，所述隔板3与极片为多个，依次交替设置在所述槽体1内，构成多个隔板3通道有效的增加了反应效率。

本实施例中，所述电解槽设置有补液接头及引流管，所述引流管连接补液接头，所述引流管与槽体1相连。

通过这种方式的组合可以实现大产气量的电解，从而实现不同产气的电解要求，不需设计不同结构的电解槽，只想用一种结构的电解槽按早要求组合即可，减少了电解槽的设计和制造成本，容易实现标准化设计和批量生产。

本实施例中，所述侧板11外设置有气液分离槽，所述侧板11上设置有连通槽体1和气液分离槽的溢流孔。

侧板11顶端可以假设支架来支撑铜排中的重量，使改版不承担重量，这种方式的设置工作效率高。操作容易，使用寿命长，便于维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。