[实用新型]一种膨胀节铰链式结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及核电力领域，尤其涉及一种用于凝汽器系统弯管上的膨胀节铰链式结构。

背景技术

在核电厂凝汽器系统连通管道上，通常选用膨胀节作为软连接，其作用是在热力管网中、设备与管路的连接中起到补偿作用。这种补偿作用既可以满足动力或热力等管网由于温度的变化而引起管道的的伸长或缩短，也可以满足由于安装位置的偏差而引起的各项位移， 同时还可以吸收设备开车、停车或正常运行条件下的振动，避免由于振动而引起的破坏作用。由于管道使用膨胀节，管道内产生了盲板力，使管道受到盲板力的破坏，不仅使用寿命短，还要使用人力物力进行维修，浪费资源，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种膨胀节铰链式结构，该结构使管道上任意方向的力在动态时能够任意平衡，使管道不受力的破坏，能提高管道的使用寿命，减少维修工作量，降低工人的劳动强度，降低生产成本。

    本实用新型是这样实现的：一种膨胀节铰链式结构，包括直管组件A、异径弯管组件，直管组件B，直管组件A和直管组件B与异径弯管组件之间均连接有橡胶膨胀节；直管组件A和异径弯管组件上设置有若干个限位装置，直管组件B和异径弯管组件上也设置有若干个限位装置；其特征在于：所述的直管组件A上部焊接有两个支撑板A，支撑板A上焊接有铰链连接板A；异径弯管组件下部焊接有一个支撑板B，铰链连接板B焊接在支撑板B上，铰链连接板B上端面与支撑异径弯管法兰焊接在一起，铰链连接板A与铰链连接板B在橡胶膨胀节处重叠在一起，并通过铰链轴铆接在一起；所述的直管组件B左面焊接有两个支撑板B，支撑板B上焊接有铰链连接板A；异径弯管组件右面焊接有一个支撑板B，铰链连接板B焊接在支撑板B上，铰链连接板B左端面与支撑异径弯管法兰焊接在一起，铰链连接板A与铰链连接板B正面设置有铰链连接板C，铰链连接板C与铰链连接板A和铰链连接板B分别通过铰链轴铆接在一起。

本实用新型提高了管道的使用寿命，减少了维修工作量，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图；

图中1、直管组件A， 2、支撑板A，3、铰链连接板A， 5、限位装置，6、橡胶膨胀节，7、铰链轴，8、支撑板B，9、铰链连接板B，10、异径弯管组件，10-1、支撑异径弯管法兰，11、铰链连接板C，12、直管组件B。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

     参照附图，一种膨胀节铰链式结构，包括直管组件A1、异径弯管组件10，直管组件B12，直管组件A1和直管组件B12与异径弯管组件10之间均连接有橡胶膨胀节6；直管组件A1和异径弯管组件10上设置有若干个限位装置5，直管组件B11和异径弯管组件10上也设置有若干个限位装置5；其特征在于：所述的直管组件A1上部焊接有两个支撑板A2，支撑板A2上焊接有铰链连接板A3；异径弯管组件10下部焊接有一个支撑板B8，铰链连接板B9焊接在支撑板B8上，铰链连接板B9上端面与支撑异径弯管法兰10-1焊接在一起，铰链连接板A3与铰链连接板B9在橡胶膨胀节6处重叠在一起，并通过铰链轴7铆接在一起；所述的直管组件B12左面焊接有两个支撑板B8，支撑板B8上焊接有铰链连接板A3；异径弯管组件10右面焊接有一个支撑板B8，铰链连接板B9焊接在支撑板B8上，铰链连接板B9左端面与支撑异径弯管法兰10-1焊接在一起，铰链连接板A3与铰链连接板B9正面设置有铰链连接板C11，铰链连接板C11与铰链连接板A3和铰链连接板B9分别通过铰链轴7铆接在一起。具体实施时，在核电厂凝汽器系统连通管道上，采用在90度弯管两端各安装膨胀节，并用铰链进行固定，使上下左右的力在动态时能够任意平衡。使管道不受力的破坏，提高了管道的使用寿命，减少了维修工作量，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。