[实用新型]带翻边的浅U形件弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种带翻边的浅U形件弯曲模。

背景技术

如图3所示，是一种带翻边的浅U形件，原材料是板材，采用弯曲模加工成形。普通的弯曲模在加工时有如下问题，由于制件的两侧及翻边受力方向的原因，成形后制件很容易回弹，需要增加后续工序进行矫正，增加了加工工时，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种制件成形后不易回弹，无需后续工序矫正，生产效率高的带翻边的浅U形件弯曲模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。带翻边的U浅形件弯曲模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，凸模连接在上模座下方，所述凸模的下端呈倒立的凸字形，下模座的上方连接凹模座，凹模包括左半凹模与右半凹模，左半凹模与右半凹模分别转动连接在凹模座的左侧与右侧，左半凹模的右上侧及右半凹模的左上侧分别设有L形的缺口，凹模的下方设有弹顶器，凹模座上表面的左侧与右侧分别设有定位结构。工作时，将坯料放置在凹模上，上模下行，左半凹模与右半凹模在凸模的作用下转动，由于左半凹模的右上侧及右半凹模的左上侧分别设有L形的缺口，两个L形缺口形成一个U形凹槽，凸模将坯料的中间部分压进U形凹槽，坯料的两侧分别在左半凹模与右半凹模的上侧面，形成一个带翻边的U形。由于凸模在冲压过程中，制件的两侧及翻边均受到一个折弯力，凸模压到最低位时，制件又受到定型的作用，所以制件成形后不易回弹。

作为优选，所述弹顶器包括顶杆、套筒、弹簧，套筒嵌设在下模座内，弹簧位于套筒内，顶杆位于弹簧上方，顶杆的下端位于套筒内，顶杆的上端位于凹模的下方。

作为优选，所述定位结构包括定位板，定位板固定连接在凹模座上。

作为优选，所述上模座的上方连接模柄。

本实用新型的有益效果是，制件成形后不易回弹，无需后续工序矫正，提高了生产效率，降低了生产成本，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下模的结构示意图。

图3是制件的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1 至图2所示，带翻边的浅U形件弯曲模 ，由上模与下模组成，上模包括上模座2、凸模3、模柄1，模柄固定连接在上模座上方，凸模通过圆柱销及螺钉固定连接在上模座下方，凸模的下端呈倒立的凸字形。下模包括下模座7、凹模座6、凹模等，凹模座呈矩形的盒体状结构，凹模座通过圆柱销与螺钉固定连接在下模座上表面，凹模包括左半凹模11与右半凹模5，左半凹模与右半凹模的基本形状呈板块形，左半凹模的左端及右半凹模的右端呈半圆柱形，左半凹模的右上侧及右半凹模的左上侧分别设有L形的缺口，左半凹模的左端通过转轴转动连接在凹模座内的左侧，右半凹模的右端通过转轴转动连接在凹模座内的右侧，凹模的下方设有弹顶器，弹顶器包括顶杆8、套筒9、弹簧10，套筒嵌设在下模座内，弹簧位于套筒内，顶杆位于弹簧上方，顶杆的下端位于套筒内，顶杆的上端位于凹模的下方，凹模座上表面的左侧与右侧分布固定连接一定位板4。当上模与下模分离时，左半凹模的左端及右半凹模的右端与凹模座内底面接触，顶杆将左半凹模的右端与右半凹模的左端顶起，左半凹模的右端向上倾斜，右半凹模的左端向上倾斜，当上模与下模压合时，左半凹模与右半凹模呈水平位置，左半凹模与右半凹模的下表面与凹模座内底面压合，左半凹模与右半凹模上的L形缺口形成U形凹槽。工作时，将坯料12放置在凹模座上的两块定位板之间，上模下行，左半凹模与右半凹模在凸模的作用下转动，由于左半凹模的右上侧及右半凹模的左上侧分别设有L形的缺口，两个L形缺口形成一个U形凹槽，凸模将坯料的中间部分压进U形凹槽，坯料的两侧分别在左半凹模与右半凹模的上侧面，形成一个带翻边的浅U形。由于在凸模冲压过程中，制件的两侧及翻边均受到一个折弯力，凸模压到最低位时，制件又受到定型的作用，所以制件成形后不易回弹。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。