[实用新型]一种板卡防静电及接地装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板卡防静电及接地装置。

背景技术

电子产品内部的板卡因为防静电及接地需要，通常使用一面带有导电背胶的导电布粘贴在板卡上的接地铜盘区域，通过导电泡棉与其它部件接触进行接地，设计上导电泡棉本体的厚度一般大于结构安装距离的1/3以上，以确保导电泡棉压缩后接触导电的稳定性。

当板卡器件布局紧凑、接地铜盘区域与周围临近的其它元器件或焊点安全距离较小的情况下，导电泡棉压缩后必然产生横向膨胀突出，可能与元器件或焊点接触导致短路。

现有技术条件下，粘贴导电泡棉的铜盘区域如与其它元器件或板卡距离太近，重新布板的成本较高且受到电气功能和空间结构限制，通常手工在临近区域贴绝缘胶带进行保护，增加了材料和人工成本，且严重影响生产效率。

导电泡棉压缩变形后常见的两种状态示意图如图1和图2所示。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板卡防静电及接地装置，在实现基本的导电接地及防静电功能的同时，可防止导电泡棉压缩后的横向膨胀导致的短路不良。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种板卡防静电及接地装置，包括导电泡棉，所述导电泡棉周侧裹覆有导电布，所述导电布的一侧壁或两侧壁上分别贴附有绝缘薄膜。

进一步的，所述导电布为经过前置处理并施以电镀金属镀层的导电布。

进一步的，所述导电布的底侧涂覆有导电背胶，所述导电背胶上贴附有离型纸。

进一步的，所述导电泡棉为聚氨酯泡棉。

进一步的，所述绝缘薄膜为PVC或PET绝缘薄膜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：现有板卡器件布局紧凑、接地铜盘区域与周围临近的其它元器件或焊点距离较小的情况下，该导电泡棉可以有效的防止泡棉压缩变形后靠近板卡上临近的元器件或焊点导致的短路不良，本实用新型结构简单实用，实现基本的导电接地及防静电功能的同时，有效解决了板卡器件布局紧凑情况下的导电泡棉安全距离较小的电气安全隐患问题，避免短路不良，降低了制造成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为导电泡棉压缩变形后常见的状态一的构造示意图。

图2为导电泡棉压缩变形后常见的状态二的构造示意图。

图3为本实用新型实施例一的构造示意图。

图4为本实用新型实施例二的构造示意图。

图5为本实用新型实施例二压缩变形时的构造示意图。

图中：1-导电泡棉，2-导电布，3-导电背胶，4-离型纸，5-PET绝缘薄膜，6-PVC绝缘薄膜。

具体实施方式

实施例一：如图3所示，一种板卡防静电及接地装置，包括导电泡棉1，所述导电泡棉1周侧裹覆有导电布2，所述导电布2的一侧壁上贴附有PET（苯二甲酸乙二醇酯）绝缘薄膜5。

本实施例中，所述导电布2为经过前置处理并施以电镀金属镀层的导电布。

本实施例中，所述导电布2的底侧涂覆有导电背胶3，所述导电背胶3上贴附有离型纸4。

本实施例中，所述导电泡棉1为聚氨酯泡棉。

当导电泡棉1压缩横向膨胀后，带有绝缘薄膜5的侧面可以防止靠近板卡上临近的元器件或焊点导致的短路不良。

导电泡棉1顶部与其对应部件仍可正常有效的接触导通，导电泡棉压缩后，一个侧面的绝缘薄膜与导电布仍紧密贴合并随之变形，使一个侧面始终保持绝缘状态，通过四周导电布和底部导电背胶与板卡上的接地铜盘接触形成通路，实现基本的导电接地及防静电功能。

本实施例适用于板卡上接地铜盘的一个侧面临近其它元器件或焊点、安全距离较小的场合。

实施例二：如图4~5所示，一种板卡防静电及接地装置，包括导电泡棉1，所述导电泡棉1周侧裹覆有导电布2，所述导电布2的两侧壁上分别贴附有PVC（聚氯乙烯）绝缘薄膜6。

本实施例中，所述导电布2为经过前置处理并施以电镀金属镀层的导电布。

本实施例中，所述导电布2的底侧涂覆有导电背胶3，所述导电背胶3上贴附有离型纸4。

本实施例中，所述导电泡棉1为聚氨酯泡棉。

当导电泡棉1压缩横向膨胀后，带有绝缘薄膜6的两个侧面可以防止靠近板卡上临近的元器件或焊点导致的短路不良，其压缩变形的状态示意如图5所示。