[实用新型]一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种烟气余热回收装置，尤其涉及在氧化铝生产中的氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置。

背景技术

在氧化铝厂生产中采用气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉焙烧氢氧化铝，以除去氢氧化铝中的结晶水及附着水，并完成部分晶型转变，获得最终的氧化铝产品。焙烧炉排出的废气温度约135℃～180℃，而且废气中含有约40%~55%的水蒸汽，因此排出的废气将带走大量的显热和潜热，如不对这部分水和热进行回收利用，无疑是种浪费。目前，国内一些氧化铝厂采取措施尽量回收焙烧炉烟气余热，这些氧化铝厂所采用的方法均是采用翅片换热器或热管换热器将烟气与冷水间接换热，将排烟温度尽量降低，但还是控制在酸露点温度（~145℃）以上，以防止发生腐蚀，回收的热量将低温水加热用于生活用水或生产洗涤用水等。然而，这种烟气余热回收方法仅是利用了烟气的部分显热，对于炉窑烟气而言，烟气的显热仅占烟气总热量的12%左右，88%左右的热量是烟气中水蒸汽的潜热。也有通过直接换热的方式回收烟气中的潜热，但由于烟气水露点的原因，回收后水温只有70~80℃，这个温度的热水需要再进行加热到85~95℃才能满足氧化铝厂赤泥洗涤和氢氧化铝洗涤的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置，目的是回收氧化铝焙烧炉烟气显热和潜热，焙烧炉烟气通过本实用新型发明的余热回收装置后得到的热水可达到85~95℃，满足氧化铝厂赤泥洗涤和氢氧化铝洗涤的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置，余热回收装置下部下方设有热水箱，余热回收装置下部上方设有余热回收装置上部，余热回收装置下部一侧与烟气进气管连接，余热回收装置下部另一侧与烟气出气管的一端连接，烟气出气管的另一端与余热回收装置上部的下部侧壁连接。

余热回收装置上部内设有板式塔、喷淋塔或填料塔中的一种。

余热回收装置下部为管束换热或翅片换热中的一种。

本实用新型的优点及效果：

本实用新型可充分回收氧化铝焙烧炉烟气中的显热和潜热，回收后热水温度可达85~95℃，可以直接用于赤泥洗涤和氢氧化铝洗涤，每吨氧化铝可节能25kg标煤以上。

附图说明

图1为本实用新型余热回收装置结构示意图。

图中：1、排烟管；2、余热回收装置上部；3、余热回收装置下部；4、热水箱；5、烟气出气管；6、烟气进气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的一种氧化铝焙烧炉烟气余热回收装置，余热回收装置下部3下方设有热水箱4，余热回收装置下部4上方设有余热回收装置上部2，余热回收装置下部3一侧与烟气进气管6连接，余热回收装置下部3另一侧与烟气出气管5的一端连接，烟气出气管5的另一端与余热回收装置上部2的下部侧壁连接。

余热回收装置上部2内设有板式塔、喷淋塔或填料塔中的一种。

余热回收装置下部3为管束换热或翅片换热中的一种。

电收尘装置出口烟气进入到余热回收装置下部3，与余热回收装置上部2下来的热水进行间接换热，换热后的烟气从烟气出气管5进入到余热回收装置上部2与冷水进行直接换热，回收烟气潜热，在余热回收装置上部2换热后的70~80℃的热水自流到余热回收装置下部3，在余热回收装置下部3换热后热水温度可达85~95℃，产生高温热水自流至热水箱4，送至需要热水的工序。换热后烟气经排烟管1排入大气。