[实用新型]一种精密磁力分离设备

说明书

技术领域

本实用新型提供一种精密磁力分离设备，用于对流体中磁性物的去除或分选，属于磁分离设备制造领域。

背景技术

自上世纪70年代国外开发出盘式磁分离净化技术以来，以磁盘机为代表的磁分离净化废水技术在水处理行业得到广泛应用，特别是在冶金废水处理方面。磁盘机的构成，通常包括机架水槽、以一定间隔布置于轴上的磁盘组、磁盘之间的磁分离流道、刮渣卸渣机构、螺旋输渣机构等。与传统沉淀固液分离技术相比较，盘式磁分离的最大优势在于磁力吸附速度快、磁吸附面积大，设备单位处理量的占地面积小，可实现大流量、高精度分离磁性悬浮物，净化水体。近年来，盘式磁分离技术也逐渐应用于以去除悬浮污染物为主要目标的非钢废水净化，比如矿井水、景观水等。与冶金废水不同的是，非钢废水的悬浮污染物不含或极少含有磁性物，因而此类废水，即非磁性污水，使用磁分离技术净化时，需要投加磁性粉末和水处理药剂，使废水中非磁性悬浮污染物与磁性粉末混合、絮凝成为磁性絮团，再被磁分离设备将其从水中分离出来，以此达到净化水质的目的。随着磁粉回收循环使用技术的成熟，磁分离净化技术在以去除悬浮污染物为主的污水处理领域，应用前景越来越广。与水处理药剂结合，磁分离技术是一种高效的去除悬浮物、降浊、除磷净水技术。

然而，在实际的工程应用中，磁分离技术存在的一大问题是，在悬浮物浓度比较高或者波动大的情况下，磁分离系统抗冲击负荷能力差，净化高浓度废水的能力不足，很难保证出水水质。比如以磁性悬浮物为主的冶金废水，磁盘机前面的旋流井捞渣过程会引起磁盘机进水浓度的明显增大，处理效果变差，而目前通常的解决办法是在磁盘机前、旋流井之后设置调节池。再比如以非磁性悬浮物为主的高浓度非钢废水，投加磁粉与非磁性悬浮物絮凝成为磁性絮团后，进入磁盘机的悬浮物浓度远远高于冶金废水，磁盘吸附的渣很厚，影响进一步的吸附，而且容易造成磁盘流道的局部堵塞，同时吸附的渣容易被水带出磁盘机，出水水质难以保证，因而设备需要放大以提高处理能力保证出水效果。总体来说，目前在磁分离技术的应用中，解决瞬时或持续的悬浮物浓度高带来的设备处理能力不足的问题，一方面是在磁分离系统之前设置调节池或沉淀池尽量降低进入磁分离设备的悬浮物浓度；再有就是放大设备，即增加磁吸附面积，通常是增加磁盘数量。这些处置办法，都毫无疑问会明显增加投资成本、增大整个工艺的占地面积，削弱磁分离净化技术的优势发挥，制约了磁分离净化技术的推广应用。

发明内容

为了解决上述磁分离技术在工程实际中处理高浓度废水所存在的问题，即悬浮物浓度瞬时波动或悬浮物浓度本身比较高的情况下磁分离净化能力不足、出水效果差的问题，发挥磁分离技术占地面积小的优势，控制磁分离工艺的投资成本，本实用新型提供一种精密磁力分离设备，在占地面积、投资成本没有明显增加的情况下，将磁分离净化过程分为两级，即初级磁分离和深度磁分离；进一步的，本实用新型所提出的初级磁分离，遵循成本低、占地少的原则；更进一步的，本实用新型所提出的初级磁分离与深度磁分离构成一体化设备，占地少、设备紧凑、成本低，处理高浓度废水能力强，出水效果好。

在阐述本实用新型的具体技术方案之前，结合前述技术背景，进一步阐述本实用新型的技术思想：

本实用新型在深度磁分离之前增加初级磁分离，使得污水中大量的磁性强的悬浮物先在初级磁分离环节被吸附分离，而流失的磁性悬浮物，主要是磁性较弱的悬浮物，在后续深度磁分离环节被有效吸附分离。作为磁分离初级处理或预处理，可以在流速比较快的情况下或在磁力吸附面积相对较少的情况下吸附大量的磁性渣或磁性絮团；而流失的悬浮物，包括磁性较弱的絮体，由具有大面积磁场的磁盘组在低流速下进行高精度的磁力吸附分离。经过初级磁分离处理后，进入深度磁分离环节的磁性悬浮物浓度降低，吸附在磁盘表面的渣厚度小，磁盘吸附能力更强，不易堵塞磁分离流道，所吸附的渣不容易再次流失，出水水质更好。另一方面，实现两级磁分离一体化，使得设备更加紧凑，占地少，能耗低。

本实用新型的技术方案是，一种精密磁力分离设备，用于流体中磁性物的去除或分选，包括机盖、机架、水槽、进水口、出水口、等间隔安装于磁盘轴上的若干磁盘、与磁盘相配合刮渣的刮渣条、与磁盘和刮渣条相配合的磁辊、与磁辊相配合的螺旋输渣机构，在水槽内进水口与磁盘之间还设置有磁鼓，磁鼓为顺时针方向转动而磁盘为反时针方向转动；螺旋输渣机构位于磁鼓和磁盘之间；磁鼓上方设置有与磁鼓相配合刮渣的刮渣板；刮渣板与螺旋输渣机构相配合。