[实用新型]一种固体熔融器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产过程中的固体熔融设备领域，具体地说是一种固体熔融器。

背景技术

  在化工生产过程中，特别是在复合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生产过程中需要将尿素、硫磺和硬脂酸等有机无机固体物料快速熔融，以满足工艺生产需要。目前多数熔融器是间歇操作，将一定量的固体物料加入熔融器并用热源加热，等固体物料全部变为液体后，再倒料排入下一工序。该过程存在能耗大，熔融时间长，易对物料性质造成影响，不能连续生产等缺点。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种制造简单，操作方便的一种固体熔融器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该固体熔融器包括外筒体、内筒体、搅拌电机和搅拌桨，所述的外筒体和内筒体同心嵌套在一起；外筒体和内筒体之间的空间里，围绕内筒体螺旋缠绕有外加热盘管，外加热盘管的顶部与外筒体上侧的外筒蒸汽进口连通，外加热盘管的底端与外筒体下侧的外筒蒸汽凝液出口连通；内筒体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与内筒体内的搅拌桨连接，内筒体内以转轴为中心设置有内加热盘管，内加热盘管前后两端分别与设置在内筒体顶部的内筒蒸汽进口和内筒蒸汽出口连通；内加热盘管下方的内筒体上均匀开有多个连通外筒体的连通孔。

所述的外筒体的表面设置有保温层。

所述的内筒体的顶部设置有固体进料口和温度计口。

所述的外筒体和内筒体之间的空间的顶部设置有气体放空口。

所述的内筒体的底部设置有清理口。

所述的内加热盘管排布密度沿内筒体轴向由上到下逐渐减小。

所述的外加热盘管和内加热盘管上都设置有传热翅片。

所述的外筒体的上部设置有出液口，外筒体的内壁上对应出液口设置有挡板。

本实用新型的一种固体熔融器和现有技术相比，具有特点：

1）该熔融器可使熔融液体从出液口连续排出，使得固体物料能够连续加入，从而实现连续操作；

2）固体物料熔融过程中，熔融的液体逐渐从内筒体底部的连通孔进入内外筒体间的空间，而未熔融的固体继续停留在内筒体内连续被加热，同时熔融器外部设保温层，提高了蒸汽的利用率，降低了能耗；

3）熔融液体从出液口连续排出，减少了其在内筒体内的停留时间，同时外筒体的盘管较内筒体的盘管少，热量小，降低了液体物料因高温而变性的概率；

4）内筒体下部设置连通孔，可起到过滤未熔融固体的作用，防止液体出口堵塞，提高工作效率；

5）采用低压蒸汽在加热盘管内给外筒体和内筒体加热，内加热盘管的排布密度沿内筒体轴向由顶到底逐渐减小，上面设有翅片以强化传热，提高热效率。

附图说明

 下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种固体熔融器的结构示意图。

附图2为传热翅片的结构示意图。

图中：1、外筒体，2、内筒体，3、搅拌桨，4、搅拌电机，5、连通孔，6、外加热盘管，7、挡板，8、固体进料口，9、出液口，10、外筒蒸汽进口，11、外筒蒸汽凝液出口，12、气体放空口，13、温度计口，14、清理口，15、内加热盘管，16、内筒蒸汽进口，17、内筒蒸汽出口，18、保温层，19、转轴，20、传热翅片。

具体实施方式

 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

该固体熔融器包括外筒体1、内筒体2、搅拌电机4和搅拌桨3，所述的外筒体1和内筒体2同心嵌套在一起，外筒体1的上部设置有出液口9；外筒体1和内筒体2之间的空间里，围绕内筒体2螺旋缠绕有外加热盘管6，外加热盘管6的顶部与外筒体1上侧的外筒蒸汽进口10连通，外加热盘管6的底端与外筒体1下侧的外筒蒸汽凝液出口11连通；外筒体1和内筒体2之间的空间的顶部设置有气体放空口12。内筒体2的上方设置有搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴19与内筒体2内的搅拌桨3连接，内筒体2内以转轴19为中心设置有内加热盘管15，内加热盘管15排布密度沿内筒体2轴向由上到下逐渐减小，内加热盘管15前后两端分别与设置在内筒体2顶部的内筒蒸汽进口16和内筒蒸汽出口17连通；内筒体2的顶部设置有固体进料口8和温度计口13；内加热盘管15下方的内筒体2上均匀开有多个连通外筒体1的连通孔5；内筒体2的底部设置有清理口14。

实施例2：