[实用新型]牵引器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于外圆磨床磨轴类工件的夹具装置，具体地说，涉及一种针对细长型轴类产品的牵引器。

背景技术

目前，现有技术中适合于外圆磨床磨削加工的夹具大致有一下几种：1、鸡心夹具：一种外圆磨床磨削加工应用很广泛的一种夹具，其特点是装夹方便，但效率底，只能人工装夹，不能实现其自动化装夹工件；2、三爪夹具：一种适用于外圆磨床加工的夹具，其特点是装夹时间较长，只能人工装夹，且与外圆磨床配合时需要时间校正，只适用于较短的、精度不高的轴类工件，不能实现其自动化装夹工件；3、筒夹：一种适用于外圆磨床加工的夹具，虽然能实现自动化装夹，但与外圆磨床配合时需要油缸或气缸等附件实现其自动的功能，增加了设备成本，且校准的过程需要时间，只适用于较短的轴类工件；4、牵引器：一种适用于外圆磨床加工的夹具，与本申请近似，但不足之处在于，夹紧工件以后容易打滑，夹不紧，并且体积大，比较笨重。

综上所述，现有的几种适用于外圆磨床的夹具都存在以下缺点：不能适用于自动化加工，夹时间长，夹紧以后容易打滑，影响加工效率；与机床配合时需要时间校正，加工精度不高且使用的范围受到工件的限制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种牵引器，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种牵引器，所述牵引器包括传动腔体、传动件、三个拨销、三个拨叉块和三个白钢，其中，所述传动腔体为一具有中心孔的圆柱形腔体，所述传动腔体的外壳由下盖板、上盖板和外圈组成，所述下盖板和所述上盖板分别盖合于所述外圈的左右两侧，所述传动腔体的内腔中设置有拨动块、调中心块、浮动块和浮动块带动销，所述拨动块设置于所述下盖板的右侧上部中心处，所述拨动块12的右端设置有一带动销，所述调中心块20的右侧面设置有一圆形凹槽，在所述圆形凹槽的下部中心处设置有第一U型槽，在所述调中心块20的左侧面上部中心处设置有第二U型槽，所述带动销插设于所述第二U型槽中，以沿着所述第二U型槽做切线运动；所述浮动块卡于所述圆形凹槽中，所述浮动块的右侧端面设置有一Y型凸台，所述浮动块的左侧下部设置有一销孔，所述销孔中插设有浮动块带动销，所述浮动块带动销的另一端设置于第一U型槽内，以沿着所述第一U型槽做切线运动；所述传动件设置于所述下盖板的左侧上部中心处，所述传动件与所述拨动块彼此相连，以实现传动；所述三个白钢均布地连接于所述浮动块的Y型凸台上，所述三个拨销与所述三个白钢同角度地均匀分布并锁紧于所述上盖板的右侧端面，所述三个拨叉块上各自开设有一个圆孔和一个U型凹槽，所述三个白钢分别插设于所述三个拨叉块上的各自的所述圆孔中，并分别与所述三个拨叉块上的各自的所述圆孔间隙配合固定，所述三个拨销分别插设于所述三个拨叉块上的各自的所述U型凹槽中，并分别与所述三个拨叉块上的各自的所述U型凹槽间隙配合。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述调中心块的中心孔内设置有第二滚针轴承和铜油封块。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述第二滚针轴承位于所述下盖板的右侧端面，所述铜油封块位于第二滚针轴承的右侧端面，以防止油、水雾和灰尘进入所述第二滚针轴承内。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述下盖板的左右两侧的下方对称地设置有两个平衡块，以配重平衡并防止所述牵引器发生打滑现象。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述调中心块的右侧面的圆形凹槽中卡设有六个弹簧片，所述六个弹簧片彼此首尾相接形成一正六边形，所述浮动块设置于所述正六边形的内部，以控制所述浮动块的径向蹿动。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述调中心块的右侧面通过螺丝锁紧有三个小压块，以压住所述浮动块的外缘部，使得所述浮动块轴向定位于所述调中心块右侧面的圆形凹槽内，并在轴向发生蹿动。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述下盖板的中心孔中穿设有莫氏四号顶尖，所述莫氏四号顶尖与外圆磨床的头架传动轴配合连接。

作为对本实用新型所述的牵引器的进一步说明，优选地，所述莫氏四号顶尖的右侧外壁套设有两个第一滚针轴承，并与所述下盖板相连接，所述第一滚针轴承的外侧还套设有轴承套。