[实用新型]一种石膏离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及石膏固液分离的离心机。

背景技术

目前，卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机，这种常规的离心机一般包括电机、差速器、螺旋传送器和转鼓，通过电机驱动差速器，差速器驱动螺旋传送器和转鼓来进行分离，这种常规的离心机转鼓的长径比一般为3﹕1～4.4﹕1，出料时间一般大于25s，如此长的作业时间使石膏在分离的时候温度下降过快，晶体容易出现水化凝固的现象。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为提供一种能够实现快速分离的石膏离心机。

本实用新型的技术方案

一种石膏离心机，包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口；所述的动力系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为1﹕1～1.5﹕1；所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通，所述热气管道的下端设置固相出口；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。

进一步，所述的进料口上端设置备用口。

进一步，所述的动力系统包括电机、传动部件；所述电机通过传动部件提供动力给差速器。

进一步，所述的动力系统还包括润滑系统，所述的润滑系统和电机连接。

进一步，所述的转鼓的轴向长度和圆柱的端面直径比为1﹕1～1.1﹕1。

本实用新型的有益效果

通过改变转鼓的长径比，即减小转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比，控制长径比在1﹕1～1.5﹕1之间，使石膏快速分离，不会由于时间过长导致温度下降而使石膏晶体出现水化凝固的现象，同时在进料口和滤液出口之间的通路形成预热通道，在预热通道内通入热气或者热水来提升温度，使温度达到所需的工作温度。由于分离时间的缩短，这样分离出来的固相物料含水量较大，所以在转鼓的圆台的端部设置热气管道，在热气管道内通入热空气，热空气对固相物料进一步干燥脱水，避免了由于分离时间端造成固相物料含水量多的问题。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种石膏离心机，包括动力系统、差速器3、螺旋推料器2和转鼓1。整个机体设置在底座6上。转鼓1由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆柱形的筒体为带法兰的轴体，圆台形的筒体为鼓。圆台形筒体的端部设置进料口11，另一端的下方设置滤液出口13。动力系统包括电机8和传动部件4，电机8通过传动部件4提供动力给差速器3，差速器3分别驱动转鼓1和螺旋推料器2。螺旋推料器2同轴连接在转鼓1内部，转鼓1的轴向长度和圆柱的端面直径比为1﹕1～1.5﹕1，本实施例优选比例为1﹕1.1。圆台形筒体的端部设置热气管道7，热气管道7和圆台形筒体相通。热气管道7的底部设置固相出口71。进料口11和滤液出口13之间的通路可形成预热通道，预热通道内预先通入热气或者热水进行预热。通过以上可知，改变转鼓1的长径比，即减小转鼓1轴向长度和圆柱形筒体端面直径的比，控制长径比在1﹕1～1.5﹕1之间，本实施例优选比例为1.1﹕1，使石膏快速分离，不会由于时间过长导致温度下降而使石膏晶体出现水化凝固的现象，同时在进料口11和滤液出口13之间的通路形成预热通道，在预热通道内通入热气或者热水来提升温度，使温度达到所需的工作温度。同时，由于分离时间的缩短，这样分离出来的固相物料含水量较大，所以在转鼓1的圆台形筒体端部设置热气管道7，在热气管道7内通入热空气，热空气对固相物料进一步干燥脱水，避免了由于分离时间短造成固相物料含水量多的问题。进一步优选，为防止进料口11堵塞，在所述的进料口11上端设置备用口12。进一步优选，所述的动力系统还包括润滑系统5，所述的润滑系统5和电机8连接。进一步优选，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为1﹕1～1.1﹕1，进一步缩小转鼓长径比的范围，使石膏分离更加快速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。