[实用新型]升降对开式防护门

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢防护设备技术领域，尤其涉及一种升降对开式防护门。

背景技术

由于转炉炼钢在吹炼过程中需要观察炉况，所以主控室都设置在转炉正前方，操作工人通过防爆玻璃直接观察，且观察窗面积较大。在转炉连续冶炼过程中炉内温度保持在1500度以上，前期加入废钢有可能有中空性器皿，受热后发生爆裂，引发喷溅；兑铁时由于高温液体与相对低温废钢瞬间融合、废钢潮湿有可能造成转炉喷溅；另外倒炉时有可能炉体内碳氧成分不均匀易导致钢水涌出，而在兑铁及加废钢时均需要倒炉使炉口侧向主控室一侧，因而存在很大的安全隐患，轻则造成防爆玻璃损坏，重则会对操作人员造成威胁。国内钢厂也曾发生多起转炉倒炉时发生喷溅造成重大人身财产损失的事故，因此对主控室观察窗增加防护很有必要。

目前国内大部分钢厂转炉主控室都设置了防护门，但是这些防护门存在一定的缺陷，横移对开式防护门占地面积较大，整体升降或分级升降式防护门动作缓慢且需要传动机构有很大的力矩。因此需要设计一种新型的转炉主控室防护门，保证操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种升降对开式防护门，通过使用绳轮组为传动机构，简化结构，上防护门和下防护门实现对开，便于安装和维护，安全性高，不占用水平空间，维护成本低，传动力矩小从而使得防护门开闭迅速、节省电力、机构故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种升降对开式防护门，包括门形框架、上防护门、下防护门、驱动装置以及传动装置，所述上防护门和下防护门呈上下设置、且位于门形框架内侧，所述上防护门和下防护门两端均与门形框架两立柱内侧滑动配合，所述驱动装置设于门形框架的横梁上部，所述驱动装置末端与可使上防护门和下防护门对开的传动装置连接。

所述门形框架两立柱内侧均设有两根并列的导轨，所述上防护门和下防护门两端均设有上下两组导向轮组，所述导向轮组与导轨配合.

所述传动装置包括借助于传动支架固定设于横梁上方的滚筒、绕设在滚筒上的主钢丝绳、第一绳轮组和第二绳轮组，所述主钢丝绳两端分别连接第一绳轮组和第二绳轮组，所述第一绳轮组包括连接板、两根与连接板连接的分钢丝绳以及设于横梁右端的双槽定滑轮和设于横梁左端的第一单槽定滑轮组，所述一根分钢丝绳绕过双槽定滑轮后与上防护门顶部连接，所述第一绳轮组的另外一根分钢丝绳绕过双槽定滑轮后再绕过第一单槽定滑轮组后与上防护门顶部连接，所述第二绳轮组包括连接板、两根与连接板连接的分钢丝绳和分设于横梁两端的第二单槽定滑轮组与第三单槽定滑轮组，所述第二绳轮组的连接板与主钢丝绳的另外一端连接，所述第二绳轮组的一根钢丝绳绕过位于横梁右端的第二单槽定滑轮组下部的滑轮后与下防护门顶部连接，所述第二绳轮组的另外一根钢丝绳绕过第二单槽定滑轮组上部的滑轮后再绕过位于横梁左端的第三单槽定滑轮组后与下防护门顶部连接。

所述门形框架一侧立柱内侧设有上限位开关和下限位开关，所述上防护门端面上设有与上限位开关和下限位开关对应的撞尺。

所述驱动装置为电动机，电动机固定安装在传动支架上、且借助于减速机与滚筒连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过传动支架将将传动系统固定在横梁上，滚筒上缠绕的主钢丝绳2个钢丝绳端，每端通过三角联接板分别分出2条分钢丝绳，两套绳轮组的两根分钢丝绳分别通过与双槽定滑轮组、第一单槽定滑轮组、第二单槽定滑轮组和第三单槽定滑轮组后分别与上防护门和下防护门顶部连接，用来提升上防护门和下防护门，在滚筒向同一方向转动时，在绳轮组的作用下，上防护门和下防护门相向运动或者相背运动，实现防护门的对开，同时结合设于立柱内侧的上限位开关和下限位开关以及设于上防护门上的撞块实现对电动机的控制，便于安装和维护，安全性高，不占用水平空间，维护成本低，传动力矩小，从而使防护门开闭迅速、节省电力、机构故障率低。

附图说明

图1是升降对开式防护门的整体结构；

图2是防护门导向轮及导轨立柱、导轨的局部结构示意图；

图中标记如下：1、横梁；2、传动支架；3、滚筒；4、主钢丝绳；5、联接板；6、双槽定滑轮组；7、第一单槽定滑轮组；8、连接法兰；8、立柱；10、上限位开关；11、上防护门；12、撞尺；13、下限位开关；14、导向轮组；15、下防护门；16、导轨；17、底脚法兰；18、基础；19、第二单槽定滑轮组；20、第三单槽定滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。