[实用新型]一种自控的标印系统

说明书

技术领域

本发明属于标印装置技术领域，具体涉及一种自控的标印系统。

背景技术

目前的工控行业中，许多零件均会制作弧状沟路的过程，然而制作弧状沟路有困难，这种困难主要表现在需要制作弧状沟路之际，必须执行标印，这样就要对该弧状沟路的中心地点做出标印，标印一般都是采用钻孔装置来实施的。

此类钻孔装置迄今为止还是通过工人手动支撑钻孔装置来进行钻孔，钻孔结束后还要进行钻孔的复位工作，耗时耗力效率低下。

发明内容

本发明的目的提供一种自控的标印系统，含有附设传输链的电气操纵装置的传输链，传输链的进口连接有零件放置箱，在传输链的面朝着设定的钻孔位置的表面安装着附设接近开关的直线推进器，该接近开关的信号辐射区域能够涵盖钻孔位置，在传输链的另一侧朝着设定的钻孔位置的表面安装着钻孔机，在传输链的出口连接有钻孔后零件导出箱。这样的结构避免了现有的钻孔结束后还要进行钻孔的复位工作致使耗时耗力效率低下的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种自控的标印系统的解决方案，具体如下：

一种自控的标印系统，含有附设传输链的电气操纵装置1的传输链2，传输链2的进口连接有零件放置箱3，在传输链2的面朝着设定的钻孔位置的表面安装着附设接近开关5的直线推进器4，该接近开关5的信号辐射区域能够涵盖钻孔位置，在传输链2的另一侧朝着设定的钻孔位置的表面安装着钻孔机6，在传输链2的出口连接有钻孔后零件导出箱7。

所述的零件放置箱3为中空结构，零件放置箱3中间带着同水平面成夹角的板块8，而零件放置箱3的壁板18同传输链2的进口相连，所述的壁板18两头通过传动轮9与安装在零件放置箱3的内部表面的滑槽10相连接，所述的壁板18的上部附设与水平面保持垂直方向上的牵引杆11，牵引杆11同电动双向丝杠12相连接。

所述的钻孔后零件导出箱7为顶部带有通孔的中空腔体。

所述的钻孔后零件导出箱7的底部内壁上填充着橡胶层。

所述的接近开关5为电感式接近开关。

所述的零件放置箱3的材料为不锈钢材料。

所述的钻孔后零件导出箱7的材料为不锈钢材料。

应用本发明上述方案，通过零件放置箱3导出零件，在零件发送到传输链2的进口后，传输链2就对零件实施运送，接近开关5感应到零件抵达钻孔位置时，直线推进器4即执行针对零件的推进，接着操纵钻孔机6实施钻孔，接着启动直线推进器4远离钻孔后的零件，传输链2将钻孔后的零件传递到钻孔后零件导出箱7。

附图说明

图l为本发明的结构示意图。

图2为本发明的零件放置箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照图1和图2所示，自控的标印系统，含有附设传输链的电气操纵装置1的传输链2，传输链2的进口连接有零件放置箱3，在传输链2的面朝着设定的钻孔位置的表面安装着附设接近开关5的直线推进器4，该接近开关5的信号辐射区域能够涵盖钻孔位置，在传输链2的另一侧朝着设定的钻孔位置的表面安装着钻孔机6，在传输链2的出口连接有钻孔后零件导出箱7。所述的零件放置箱3为中空结构，零件放置箱3中间带着同水平面成夹角的板块8，而零件放置箱3的壁板18同传输链2的进口相连，所述的壁板18两头通过传动轮9与安装在零件放置箱3的内部表面的滑槽10相连接，所述的壁板18的上部附设与水平面保持垂直方向上的牵引杆11，牵引杆11同电动双向丝杠12相连接，通过倾斜板8支撑着零件，然后通过启动东东双向丝杠12将牵引杆11拉起，就能把零件送入传输链的进口。所述的钻孔后零件导出箱7为顶部带有通孔的中空腔体，这样就能自动将钻孔后的零件送入其中。所述的钻孔后零件导出箱7的底部内壁上填充着橡胶层，弹性材料能够缓冲钻孔后零件的撞击作用。所述的接近开关5为电感式接近开关，这样的接近开关能够降低启动直线推进器的难度。所述的零件放置箱3的材料为不锈钢材料，抗腐蚀性强。所述的钻孔后零件导出箱7的材料为不锈钢材料，抗腐蚀性强。

应用本发明上述方案，其工作原理为通过零件放置箱3导出零件，在零件发送到传输链2的进口后，传输链2就对零件实施运送，接近开关5感应到零件抵达钻孔位置时，直线推进器4即执行针对零件的推进，接着操纵钻孔机6实施钻孔，接着启动直线推进器4远离钻孔后的零件，传输链2将钻孔后的零件传递到钻孔后零件导出箱7。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。