[实用新型]一种板材淋幕淋涂上漆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材的上漆设备技术领域，尤其是涉及一种板材淋幕淋涂上漆设备。

背景技术

现有技术中，在木板的表面上漆一般是通过喷涂上漆或滚涂上漆，木板的标准规格为1.2X2.4米，对于这种标准规格的板材，通过喷涂上漆工艺在其表面上漆，加工效率低，需要喷涂工人较多，耗时较长，漆层也不均匀，生产成本较高。滚涂上漆是通过滚涂设备上的一对滚涂胶轮滚涂上漆，滚涂设备上漆存在若干缺点，1、漆层经常出现空缺处，经常出现局部没有上漆的情况。2、漆层的各个区域厚薄不均匀。3、漆层厚度难以控制，对漆层的厚度控制的精度较差。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材淋幕淋涂上漆设备，它结构简单，用于在各种规格的板材表面上漆，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种板材淋幕淋涂上漆设备，板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构，淋幕淋涂机构从上到下依次设置有油漆滴槽、淋幕淋涂刀和板材输送带，

淋幕淋涂刀，设置于板材输送带的上方，淋幕淋涂刀沿板材输送带的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀的顶部为一狭长的接料平台，淋幕淋涂刀的一侧或两侧设置有油漆导流侧面，油漆导流侧面的上端与接料平台的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面与接料平台的相接处形成一锋利的第一棱边，淋幕淋涂刀的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边；

油漆滴槽，设置于淋幕淋涂刀的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体，槽体的底部开设有若干上漆通孔，上漆通孔沿淋幕淋涂刀的宽度方向间隔排列，上漆通孔位于接料平台的上方。

进一步的技术方案中，所述淋幕淋涂刀的截面形状为三角形，顶部的接料平台呈水平状态，接料平台的两侧分别连接一油漆导流侧面，两个油漆导流侧面的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边。

进一步的技术方案中，所述槽体的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔位于槽体底部的中间位置，各上漆通孔等间距排列。

进一步的技术方案中，所述接料平台的宽度1～5cm，淋幕淋涂刀的垂直高度为10～50cm，油漆导流侧面与接料平台之间的夹角为80～90度。

进一步的技术方案中，所述接料平台的宽度1～2cm，淋幕淋涂刀的垂直高度为18～25cm，油漆导流侧面与接料平台之间的夹角为84～86度。

进一步的技术方案中，所述相邻的两个上漆通孔的间距为1～10cm，上漆通孔的孔径为0.2～1cm，上漆通孔的底部到接料平台的距离为5～20cm。

进一步的技术方案中，所述板材淋幕淋涂上漆设备包括腻仔滚涂机构、第一底油滚涂机构、紫外线干燥固化机构、第二底油滚涂机构和紫外线烘干机构，腻仔滚涂机构位于最前端，第一底油滚涂机构连接在腻仔滚涂机构的后端位置，第一底油滚涂机构设置有滚涂装置；紫外线干燥固化机构连接在第一底油滚涂机构的后端位置，紫外线干燥固化机构内设置有若干紫外线烘干灯；第二底油滚涂机构连接在紫外线干燥固化机构的后端位置，第二底油滚涂机构设置有滚涂装置，紫外线干燥固化机构和第二底油滚涂机构之间设置有板材输送带；淋幕淋涂机构连接在第二底油滚涂机构的后端位置，第二底油滚涂机构和淋幕淋涂机构之间设置有板材输送带；紫外线烘干机构连接在淋幕淋涂机构的后端位置，淋幕淋涂机构和紫外线烘干机构之间设置有板材输送带。

进一步的技术方案中，所述紫外线烘干机构的后端位置连接有砂光机构，紫外线烘干机构和砂光机构之间设置有板材输送带，砂光机构的后端位置连接有除尘机构。

进一步的技术方案中，所述滚涂装置包括一上料斗、上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊上下滚压配合，木板从上胶辊和下胶辊的压合处通过，上胶辊位于下胶辊的上方，上料斗的底部抵顶于上胶辊的辊面，上料斗的底部开设有上料槽或若干上料通孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高，精确控制漆层的厚度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滚涂装置的结构示意图。

图3是本实用新型的淋幕淋涂机构的结构示意图。

图4是本实用新型的淋幕淋涂机构形成淋幕的示意图。

图中：

1、淋幕淋涂机构；