[实用新型]飞灰含碳在线监测系统连续取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及飞灰含碳在线监测系统技术领域，具体涉及飞灰含碳在线监测系统连续取样装置。

背景技术

飞灰中残余碳的多少是燃煤机组节能减排、优化燃烧的重要观察指标。目前多数燃煤电厂是靠每隔8小时人工取一次灰样，用灼烧称重计算得出飞灰含碳量的，数据获取时间滞后10小时以上，且取样装置堵塞是常有的事，不能满足优化燃烧的需求。多年来国内外的飞灰含碳量在线监测系统，因其取样装置经常堵塞，维护量极大而无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了飞灰含碳在线监测系统连续取样装置，解决了取样装置易堵塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

飞灰含碳在线监测系统连续取样装置，包括烟气抽取管道、连接该烟气抽取管道的烟灰分离器、连接该烟灰分离器底部的旋风分离器、用于加热旋风分离器内飞灰的控温单元、连接该旋风分离器底部的第一气动阀、连接第一气动阀的测量单元、设于该测量单元底部的旋风吹扫单元、连接测量单元的第二气动阀和连接该第二气动阀的取样对比单元；还包括设于烟灰分离器顶部的负压调节器和连接该负压调节器的喷嘴。

进一步，所述控温单元套设在所述旋风分离器上的外壁上。

进一步，所述测量单元设有用于加热所述飞灰的测量单元加热元件。

进一步，所述旋风吹扫单元包括插入所述测量单元内的出风部，该出风部上设有旋风出口，该旋风出口由若干个圆弧形通槽构成，该若干个圆弧形通槽绕出风部的中心轴线环形阵列，圆弧形通槽沿着出风部的中心轴线延伸。

进一步，所述出风部的底部连通所述旋风吹扫单元的入风口，出风部的顶部设有呈圆锥形结构的导风部。

进一步，所述出风部呈圆柱形结构；所述旋风出口位于出风部的侧面上。

进一步，所述负压调节器和所述烟灰分离器可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用控温单元、测量单元加热元件、旋风吹扫单元和负压调节器等结构，相互配合解决了易堵塞的难题，且取样等速均匀，3分钟内就能获取足够的灰样供系统自动分析使用，确保系统实时监测燃煤机组的飞灰含碳量，为节能减排、优化燃烧提供实时、精准数据。

负压调节器和烟灰分离器可拆卸连接，便于拆装，可拆下来清洁，当负压调节器堵塞时可很方便的拆卸疏通。

本实用新型能有效降低取样装置堵塞频率及维护工作，为飞灰含碳量在线监测系统长期连续稳定运行提供保证，而且等速取样，样品能真实反应实际工况，为优化燃烧，节能减排提供提供精准数据指标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述飞灰含碳在线监测系统连续取样装置实施例的主视示意图；

图2是图1中旋风吹扫单元的立体示意图；

图中，1-烟气抽取管道；2-烟灰分离器；3-旋风分离器；4-控温单元；5-第一气动阀；6-测量单元；7-旋风吹扫单元；71-出风部；72-圆弧形通槽；73-旋风吹扫单元的入风口；74-导风部；8-第二气动阀；9-取样对比单元；10-负压调节器；11-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图2所示实施例飞灰含碳在线监测系统连续取样装置，包括烟气抽取管道1、连接该烟气抽取管道1的烟灰分离器2、连接该烟灰分离器2底部的旋风分离器3、用于加热旋风分离器3内飞灰的控温单元4、连接该旋风分离器2底部的第一气动阀5、连接第一气动阀5的测量单元6、设于该测量单元6底部的旋风吹扫单元7、连接测量单元6的第二气动阀8和连接该第二气动阀8的取样对比单元9；还包括设于烟灰分离器2顶部的负压调节器10和连接该负压调节器10的喷嘴11。

耐磨烟气抽取管道1的一端为迎烟气的小弯管段，耐磨烟气抽取管道1的另一端为直管段且连接到烟灰分离器2。

控温单元4套设在旋风分离器3上的外壁上。控温单元4具有加热功能，保障了飞灰的温度在某一点，防止因为外冷内热导致飞灰凝集粘在管壁上，预热使取样装置中的飞灰不容易粘在管壁上，实现防堵功能。