[实用新型]截止阀活塞推杆

说明书

技术领域

本发明涉及阀门开关设备技术领域，特别涉及一种截止阀活塞推杆。

背景技术

现有技术中的截止阀活塞推杆，结构复杂，而且连接杆部件的各个连接零件之间同轴度要求高，由于存在同轴度的制造误差，连接杆在受到频繁往复的载荷，特别是存在较大的同轴度误差时，使得连接杆同时受到轴向力和径向力，连接杆受到径向的弯曲力后，其中的连接杆容易弯曲变形，严重者产生断裂造成整个部件的报废，同时由于受到不规则的径向的弯曲力，使得提供伸缩动力的活塞与推杆配合面由于受到力的作用，加剧了相对移动的摩擦阻力，加快了活塞与气缸之间配合密封门的磨损，使得提供给阀芯的轴向力不足，引起阀芯开关动作的可靠性差，甚至引起管道和设备故障，引发安全事故；同时降低了设备的使用寿命，提高了使用成本。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种截止阀活塞推杆；本发明结构简单，解决了现有技术中由于连接杆相互连接的各个部分存在同轴度的制造误差引起的断裂问题，以及活塞、缸体因为磨损引起的密封性差、容易泄漏的问题，安装、拆卸方便，可靠性高，零部件的生产制造成本低，能够保证阀芯的可靠安全地开关动作。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种截止阀活塞推杆，包括第一连接杆、第二连接杆、中间连接套，所述中间连接套两端分别与第一连接杆、第二连接杆连接，所述第一连接杆与活塞推杆连接，所述第二连接杆与阀芯连接，所述第一连接杆包括中间连接部，与中间连接部两端连接的第一外螺、第二外螺纹，所述中间连接部的外径大于所述的第一外螺、第二外螺纹的外径；所述中间连接套在与第一连接杆的连接端设有轴向的第一内孔，在与第二连接杆的连接端设有与第一内孔同轴线的第二内孔，所述第一内孔的直径大于第二内孔的直径，所述第一内孔设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第二外螺纹配合，中间连接套与第一连接杆两端面配合，第一外螺纹与活塞推杆外螺纹连接；所述第二连接杆包括连接头、连接体，所述连接体的外端部设有外螺纹，所述连接体的外圆与第二内孔为间隙配合，所述连接头外径大于第二内孔内径、同时小于第一内孔的内径，所述连接头安装于第一内孔中，所述外螺纹处设有螺母。

所述螺母设有沿外表面到内螺纹孔径向贯通的锁紧孔，锁紧孔上安装锁紧螺钉。

所述中间连接套在与第二连接杆连接的一端外圆表面设有沿中心线对称设置的两个平行的第一平面，所述第一连接杆在外圆表面设有沿中心线对称设置的两个平行的第二平面。

本发明的有益效果：

1.本发明结构简单，解决了现有技术中由于连接杆相互连接的各个部分存在同轴度的制造误差引起的断裂问题，以及活塞、缸体因为磨损引起的密封性差、容易泄漏的问题，零部件加工、安装、拆卸方便，可靠性高，零部件的生产制造成本低，能够保证阀芯的可靠安全地开关动作，同时延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。特别是当易损件第二连接杆损坏或者报废时，很容易拆装更换，减少了现有技术中需要将这个部件报废和更换所带来的维修、使用成本。

2.本发明阀芯在频繁移动时，阀芯受到的轴向力及径向力螺纹配合传递给螺母、通过螺母传递给中间连接套后再通过第一连接杆传递给推杆，螺母与中间连接套设有预留的间隙，同时第一内孔的内端面与连接头内端面设有预定的轴向间隙，这样第二连接杆就只是承受轴向力的作用，第二连接杆、及推杆避免了承受径向的弯曲力，避免了第二连接杆因为受到径向力的弯曲变形甚至断裂，同时也避免了推杆与活塞内孔因为局部内表面受频繁的径向力及往复移动导致的局部磨损而引起的密封性差从而产生泄漏的问题。

3.通过螺母将第二连接杆与阀芯连接到位后通过螺母锁紧防止二者沿轴向松动，同时通过锁紧螺钉将螺母可靠地与外螺纹紧固连接，避免产生轴向相对的移动和转动。

4.通过两个第一平面、两个第二平面分别与扳手配合，便于将中间连接套与第一连接杆的螺纹配合方便、快捷地拧紧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。