[实用新型]中型轴承车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压车床领域，尤其涉及一种中型轴承车床。 

背景技术

目前，液压车床逐步替代了传统的小台车，因它能大大提高加工精度和加工效率，而现有液压车床中，只能加工小型轴承套圈，对直径超过80mm以上的套圈的液压车床要么结构不合理，要么直接在数控车床上加工，且加工精度不能保证，成本高，效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种结构合理、加工精度稳定且效率高的中型轴承车床，为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种中型轴承车床，包括床身部件、拖板部件、电气部件、接料部件、主轴部件，所述拖板部件、电气部件、接料部件、主轴部件固定安装在床身部件上，上料机构固定安装在主轴部件上方，夹紧机构固定安装在主轴部件的前端与接料部件相连，所述拖板部件设有刀架、第一锁紧手柄、第二锁紧手柄和拖板油缸，拖板油缸的行程根据工件长度而定，第一锁紧手柄将刀架的前后方向锁紧，第二锁紧手柄将刀架的上下方向锁紧，保证了刀架在加工过程中固定不动。使刀具具有足够的切削力，实现了能够车削中型轴承套圈，并保证了工件的加工精度，因设有上料机构和接料部件，实现了自动化生产。 

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征： 

为了便于放置液压油，床身部件上设有中空内腔。 

为了实现精确化生产，上述技术方案，所述上料机构中设有定位螺钉和上料油缸，由上料油缸控制上料行程，由定位螺钉对上料行程进行限位控制。 

为了减少机床在加工过程中的震动，上述技术方案，所述的床身部件底部安装有四个以上的防震垫铁。 

为了实现二个方向的切削，上述技术方案，所述的拖板部件的数量为两个。 

为了实现自动化控制，方便人操作，上述技术方案，所述的电气部件在车床的前方安装有操作面板。 

为了控制夹紧机构中工件的夹紧和松开，保证夹紧松开时稳定可靠，上述技术方案，所述的主轴部件的后方安装有液压回转油缸。 

本实用新型使用时，通过床身部件上的电机带动安装在其上的带轮，将传动输入。当有工件经过时，上料机构将工件放入夹紧机构上，液压回转油缸控制工件的夹紧和松开，拖板部件上的刀架通过拖板油缸控制运动，第一锁紧手柄和第二锁紧手柄分别将刀架的前后上下方向锁紧，刀具具有足够的切削力，实现中型轴承套圈的重切，当工件加工完成后，由接料部件将工件接住，流转到下一工序。 

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果： 

(1)工件通过上料机构放入夹紧机构，通过液压回转油缸控制工件的松紧，第一锁紧手柄和第二锁紧手柄控制刀架，实现切割，接料部件完成接料，实现了大于80mm的轴承套圈的自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，且刀架用二方向的手柄锁定，保证了零件的加工质量，可靠性高。 

(2)本实用新型结构合理，设计巧妙，成本低，自动化程度强，降低生产成本，具有较高的实用价值，便于大规模推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型的中型轴承车床的主视图。 

图2是图1所示中型轴承车床的左视图。 

图3是图1所示中型轴承车床的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。