[实用新型]油田注汽锅炉烟气冷凝器引风控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助锅炉烟囱排出烟气的装置，特别是油田注汽锅炉烟气冷凝器引风控制装置。

背景技术

现有油田注汽锅炉的烟气所含的成分主要是有二氧化碳和水蒸气，天然气的主要成分主要是甲烷，从燃烧的化学方程是可知，每燃烧1Nm3的天然气约产生2 Nm3的水蒸气和1Nm3的二氧化碳，然而对于二氧化碳的化学性质知道，它具有阻燃的作用，若不及时的排除，必然会对锅炉燃料的燃烧造成影响，根据化学反应的可逆原理，使反应变慢，锅炉功率下降，从而就会照成燃料的损失。在锅炉工业的工程领域，计算锅炉的热效率是以燃料的低位发热量来进行衡量的，而低位发热量是以燃料的燃烧充分产生的水蒸气时所放出的热量为标准的，显热燃料燃烧放出的二氧化碳气体是阻燃气体，若不及时的排出，对天然气的燃烧产生影响，造成燃料的损失，能源的浪费，在现行工业锅炉排烟领域中，通常采用以普通引风机作为动力源，对燃烧产出的烟气进行负压外排，而在排烟过程中，引风机全压满负荷运行，这样会对电缆线路产生很大的电流冲击并同时损害相关用电设备，所以对引风机转子转速的控制便是一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田注汽锅炉烟气冷凝器引风控制装置，能有效控制油田注汽锅炉烟囱的烟气的排出流速，提高锅炉的热效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种油田注汽锅炉烟气冷凝器引风控制装置，包括锅炉烟囱；还包括电源输入线、变频器、第一导电线缆、可编程控制器、第二导电线缆、变频引风机和烟气抽排管道；锅炉烟囱工作时供电电源通过电源输入线连接变频器的电源输入端，变频器的电源输出端通过第二导电线缆连接变频引风机的电源输入端且变频器的信号输入端通过第一导电线缆连接可编程控制器的信号输出端，变频引风机的进风口通过烟气抽排管道连通至锅炉烟囱自身具有的烟气出口；当锅炉烟囱工作时，供电电源通过电源输入线供电给变频器以驱使变频器工作，而且供电电源还依次通过变频器和第二导电线缆供电给变频引风机以驱动变频引风机工作并同时单独给可编程控制器供电以驱动可编程控制器工作，可编程控制器在其工作时通过第一导电线缆控制变频器工作，变频器在其工作时改变工作频率以通过第二导电线缆输出相应的电压继而调整变频引风机的转子转速，乃至变频引风机相应迫使依次经锅炉烟囱自身具有的烟气出口、烟气抽排管道、变频引风机进风口而从变频引风机出风口排出的烟气流速得以调整。

本实用新型是专业用于油田蒸汽热采的工业设备，其主要构成部分是电气自动化系统，该电气自动化系统含有变频设备（变频器）、控制模块单元（可编程控制器）和变频引风机。本实用新型工作过程为：当锅炉运行时，变频引风机通过自动化控制设备进行软起动，通过对变频设备的控制端子运算和处理从而对变频设备的输出频率进行变换，以改变变频风机转子的转速达到科学合理节能的要求。本实用新型能有效控制油田注汽锅炉烟囱的烟气的排出流速，提高锅炉的热效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体的结构连接示意图。

具体实施方式

一种油田注汽锅炉烟气冷凝器引风控制装置，如图1所示，包括锅炉烟囱7；还包括电源输入线3、变频器1、第一导电线缆、可编程控制器2、第二导电线缆4、变频引风机5和烟气抽排管道6；锅炉烟囱7工作时供电电源通过电源输入线3连接变频器1的电源输入端，变频器1的电源输出端通过第二导电线缆4连接变频引风机5的电源输入端且变频器1的信号输入端通过第一导电线缆连接可编程控制器2的信号输出端，变频引风机5的进风口通过烟气抽排管道6连通至锅炉烟囱7自身具有的烟气出口；当锅炉烟囱7工作时，供电电源通过电源输入线3供电给变频器1以驱使变频器1工作，而且供电电源还依次通过变频器1和第二导电线缆4供电给变频引风机5以驱动变频引风机5工作并同时单独给可编程控制器2供电以驱动可编程控制器2工作，可编程控制器2在其工作时通过第一导电线缆控制变频器1工作，变频器1在其工作时改变工作频率以通过第二导电线缆4输出相应的电压继而调整变频引风机5的转子转速，乃至变频引风机5相应迫使依次经锅炉烟囱7自身具有的烟气出口、烟气抽排管道6、变频引风机5进风口而从变频引风机5出风口排出的烟气流速得以调整。

本实用新型将工业自动化控制领域技术应用于油田注汽锅炉的运转控制，大幅提高锅炉燃烧的热效率，对烟气中的显热和潜热的利用效率有着至关重要的作用。

如图1所示，本实用新型应安装在锅炉烟气管道的尾部，其中构成控制系统的重要设备变频器与控制模块（可编程控制器）安装在控制柜中，引风电机（变频引风机）安装在现场的专用单元房内，所述烟气管道（烟气抽排管道）安装在锅炉的尾部。