[实用新型]换向器全自动排片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是换向器制造领域，具体涉及换向器全自动排片机。

背景技术

目前换向器的排片工艺绝大部分还是由手工完成，手工排片效率低，耗费大量劳力，在现今劳动成本不断上涨、招工难的前题下，排片这一工艺已严重制约着企业的发展，成为企业在生产流程中的瓶颈问题，对于目前市场上已出现的半自动排片机，其使用效果均不理想，普遍存在一些问题，如塑料芯要定制，要专门为此机器而铸出定位孔，且要人去上塑料芯或扎橡皮筋，人走则机停，机器冲击力大，经常损坏塑料芯，增加耗材成本，部分企业买来后并没有很好地利用生产，甚至闲置，利用率低，基于此，设计一种新型的换向器全自动排片机还是很有市场应用前景的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种换向器全自动排片机，结构设计合理，操作简便，实用性强，自动化程度高，提高企业的生产效率，降低企业的劳动成本和生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：换向器全自动排片机，包括工作台、机架、振动盘、气缸、光纤放大器、急停开关、电机、四道槽水平冶具、圆弧推块、四槽推块、检料光纤、四道直线轨道、花键式推杆、模具、分度盘和倒V型槽，工作台上设置有机架和振动盘，机架一侧固定有电机，机架另一侧固定有气缸，机架上方设置有光纤放大器和急停开关，振动盘的出口处与四道直线轨道的一端连接，四道直线轨道的另一端连接有四道槽水平冶具，四道直线轨道上方设置有四槽推块，四槽推块与四道槽水平冶具滑动配合，四道槽水平冶具下方连接有检料光纤，四道槽水平冶具上还设置有圆弧推块、倒V型槽，倒V型槽一侧与模具连接，模具与分度盘套接配合，四槽推块上方设置有花键式推杆，花键式推杆正对着模具的开口处设置。

本实用新型的有益效果：设计巧妙，操作简单，一人可同时看多台机器，自动化程度高，生产效率高，为企业节省大量劳动成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

    图1为本实用新型的结构示意图；

    图2为本实用新型倒V型槽的结构示意图。  

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：换向器全自动排片机，包括工作台1、机架2、振动盘3、气缸4、光纤放大器5、急停开关6、电机7、四道槽水平冶具8、圆弧推块9、四槽推块10、检料光纤11、四道直线轨道12、花键式推杆13、模具14、分度盘15和倒V型槽16，工作台1上设置有机架2和振动盘3，机架2一侧固定有电机7，机架2另一侧固定有气缸4，机架2上方设置有光纤放大器5和急停开关6，振动盘3的出口处与四道直线轨道12的一端连接，四道直线轨道12的另一端连接有四道槽水平冶具8，四道直线轨道12上方设置有四槽推块10，四槽推块10与四道槽水平冶具8滑动配合，四道槽水平冶具8下方连接有检料光纤11，四道槽水平冶具8上还设置有圆弧推块9、倒V型槽16，倒V型槽16一侧与模具14连接，模具14与分度盘15套接配合，四槽推块10上方设置有花键式推杆13，花键式推杆13正对着模具14的开口处设置。

本具体实施方式采用水平同时送四片铜排的送料方式，从振动盘3直线振动器出来的四片铜片，由四个光纤分别检测铜排的位置，再由另一组光纤检测铜排的方向，利用光纤检测铜排的钩的正反向，即前后方向，如果铜排反向，机器会自动停止并亮灯报警；采用圆弧推块9和倒V型槽16的四个槽，将四片铜排由平行的水平排列，变为同一圆心方向和在同一圆周上的排列，然后将排列好的铜排推进根据产品大小和极数设计的模具14，通过这个模具14按预定的分度盘15进行旋转一定角度，使用气缸4将模具14中的铜排打入塑料套中，从而完成整个排片过程。

本具体实施方式塑料套通过另一振动盘的方式提供：孔朝上下垂直下来，通过光纤检测塑料套的正反向，通过移动槽将塑料套变为统一方向送往外花键式冶具，再通过外花键式冶具转入内花键式冶具中，通过导轨、丝杆和电机移动塑料套到各个位置。

本具体实施方式的工作过程：1、铜排从振动盘3按序排列好进入四道直线轨道12。

2、从四道直线轨道12出来进入四道槽水平冶具8，由检料光纤11检测四片铜排进入四道槽水平冶具8是否到位。

3、四道槽水平冶具8与四槽推块10配合将四片铜排送入倒V型槽16中。