[实用新型]一种成型机后压辊改造机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型压辊，特别涉及一种成型机后压辊改造机构。

背景技术

在现有橡胶轮胎的制备工艺中，胎胚在成型鼓上完成反包成型前后需分别采用压辊装置针对胎面、胎侧等部位进行压合操作，以实现多层带束层与胎面、胎筒部件的贴合、排出其中的多余空气，胎胚滚压质量的好坏将直接影响到后续硫化工艺的优劣与轮胎使用能性能。如专利号为ZL200520146090，名称为全钢子午线轮胎成型机组合滚压装置，该组合滚压装置包括设置在机架上端的3#辊装置，在中部设置的1#辊装置和2#辊装置、在底端设置的4#辊装置，全部压辊装置的前端形成与轮胎外圆相对应的弧形分布。其中，在胎胚反包前，仅有1#辊负责滚压胎面部位，2#辊负责滚压胎肩部位，即由1#至4#辊中并无具体针对子口胎圈一侧的三角胶进行滚压操作，导致三角胶与胎体帘布之间较易存在多余的空气。当胎胚反包后，4#辊装置负责实施胎侧部位的滚压，此时胎侧胶片已将三角胶向内贴合于胎体帘布上，在胎侧胶片外侧进行滚压难以直接将三角胶与胎体帘布之间的多余空气排出，从而较易形成这一区域存在气泡。传统的结构在压辊轮胎的时候，需要分布进行操作，而且不能保证轮胎整体的质量；而本实用新型所用的压辊装置，其目的是同时对胎面和胎侧滚压，全面提高各层部件之间的贴合质量，提升轮胎制造品质，同时提高了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高性能的产品质量以及高生产率的成型机后压辊改造机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种成型机后压辊改造机构，其创新点在于：所述压辊一共有四组，分别为一号压辊、二号压辊、三号压辊及四号压辊，所述一号压辊由一个单压辊组成，安装在机构中心位置，二号压辊由两个直装的压辊组成，安装在一号压辊的的下面， 三号压辊由两个倾斜设置的滚压辊组成，安装在一号压辊的上面，四号压辊由两个直装的压辊组成，安装在二号压辊的下面，二号、三号、四号压辊的位置分别以一号压辊的位置中心对称。

进一步的：四组压辊均通过传动气缸推动。

进一步的；二号压辊通过手调丝杠安装在机架上。

进一步的；三号压辊装置通过安装支架安装在机架的上端，并且安装支架与机架之间活动连接，由电机通过链传动带动滚丝杠运动，安装支架通过导向套导向，使安装支架前后移动，压辊通过气缸推动左右移动。

进一步的；四号压辊装置用电机通过链传动驱动前1组左右螺丝杠带动两压辊前滑块相对移动，再经链传动带动后1组左右旋丝杠转动，使前后滑块相对移动。

本实用新型的优点在于：四套压辊均由传动气缸推动移动，可以同时对胎面和胎侧进行滚压，从而提高了产品质量以及产品的高效率。

附图说明

图1为本实用新型的成型压辊改造机构的示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种成型机后压辊改造机构，包括机架8、压辊、以及传动气缸。

压辊一共有四组，分别为一号压辊1、二号压辊2、三号压辊4及四号压辊7。

一号压辊1由一个单压辊组成，安装在机构中心位置，二号压辊2由两个直装的压辊组成，安装在一号压辊1的下面，三号压辊4由两个倾斜设置的滚压辊组成，安装在一号压辊1的上面，四号压辊7由两个直装的压辊组成，安装在二号压辊2的下面。

其中，二号压辊2、三号压辊4、四号压辊辊的位置分别以一号压辊1的位置中心对称，二号压辊2通过手调丝杠3安装在机架8上，三号压辊4通过安装支架9安装在机架8的上端，并且安装支架9与机架之间8活动连接，由电机通过链传动带动滚丝杠10运动，安装支架通过导向套导向6，使安装支架前后移动，压辊通过气缸推动左右移。四号压辊装置11由左右两套滚压7组成,其位置用电机通过链传动驱动前1组左右螺丝杠带动两压辊前滑块相对移动，再经链传动带动后1组左右旋丝杠转动，使前后滑块相对移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。