[实用新型]具有综合防磨筒壁的磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机，尤其是一种具有综合防磨筒壁的磨煤机，属于磨煤机领域。

背景技术

磨煤机在日常运行中，筒壁磨损过大，经常出现漏粉现象，在该磨煤机大修过程中，检查该磨煤机的磨损部位，发现其分成两种磨损方式：一种是正常磨损，表面光滑，但筒壁有减薄；另一种是受冲击磨损，表面有坑点，筒壁减薄严重，特别是集中在大门两侧，正对热一次风吹向的部分。现有的采用合金钢板防磨的方式容易造成钢板脱落，使磨辊受损。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有综合防磨筒壁的磨煤机，能够使筒壁磨损延缓且能减少防磨板的脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

具有综合防磨筒壁的磨煤机，包括磨筒、安装在筒内的静环以及开设在磨筒壁上的进风口，还包括设在磨筒内壁的防磨装置，静环与磨筒内壁贴合，防磨装置位于静环上方的磨筒壁上，防磨装置包括固定设置于磨筒内壁的防磨板及涂覆在磨筒内壁的防磨涂层，在防磨板与筒壁的连接部分也涂覆防磨涂层。

进一步的，防磨板与防磨涂层绕磨筒轴线间隔设置，两者相结合共同在一定高度内包覆磨筒内壁一周。

进一步的，防磨板与防磨涂层均与静环的上部边沿接触。

进一步的，在防磨板的上方、左方、右方的磨筒内壁均设有防磨涂层，位于防磨板上方的防磨涂层在一定高度内包覆磨筒内壁一周。

进一步的，防磨装置设置于靠近静环的磨筒一定高度内的内壁上。

进一步的，防磨板设置于进风口进风所吹向的部分的筒壁上。

进一步的，防磨板设置于进风口两侧且位于静环上方的筒壁上及进风口正对方向且位于静环上方的筒壁上。

进一步的，防磨板与筒壁焊接。

进一步的，防磨板与筒壁的焊缝上涂覆有防磨涂层。

进一步的，防磨装置的高度小于磨筒高度的1/2。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型具有综合防磨筒壁的磨煤机，在磨筒内壁采用部分安装防磨板及部分涂覆防磨涂层共同保护筒壁的防磨设计，将最易受冲击的筒壁部分覆盖上防磨板，其他部分覆盖防磨涂层，并且在防磨板与筒壁的连接部分需打磨干净并覆盖防磨涂层。采用高强度耐磨材料作为防磨涂层附着在磨煤机磨筒内壁，增强磨筒的耐磨性能，保护磨煤机筒壁。在检修过程中可采用更换防磨板和重新附着防磨涂层的简易方法，恢复初始耐磨性能，方便维护。此设置明显增长磨筒的抗磨时间，且由防磨板脱落引起的检修工作明显减少。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型具有综合防磨筒壁的磨煤机中的磨筒、磨辊及进风口的位置示意图。

图2是本实用新型具有综合防磨筒壁的磨煤机中的磨筒内壁展开示意图。

图3是本实用新型具有综合防磨筒壁的磨煤机中的磨筒、静环、动环及磨辊的位置示意图。

1、磨筒 2、防磨板 3、防磨涂层 4、进风口 5、磨辊 6、动环 7、静环。

具体实施方式

结合图1、3，本实用新型具有综合防磨筒壁的磨煤机，包括磨筒1、安装在筒内的静环7、动环6、磨辊5，以及开设在筒壁上的进风口4，还包括设在磨筒内壁的防磨装置。静环7和动环6相配合，动环6和磨辊5相配合，静环7与磨筒1内壁贴合，防磨装置位于静环7上方的磨筒内壁，防磨装置包括固定设置于磨筒内壁的防磨板2及涂覆在磨筒内壁的防磨涂层3，在防磨板2与筒壁的连接部分也涂覆防磨涂层3。在本实施例中，防磨板与筒壁焊接，因此，在焊缝上也涂覆有防磨涂层3，使得防磨板的焊缝耐磨性提高，防磨板不易脱落。

防磨装置设置于靠近静环的磨筒一定高度内的内壁上。

防磨板2与防磨涂层3绕磨筒轴线间隔设置，两者相结合共同在一定高度内包覆磨筒内壁一周。防磨板与防磨涂层均与静环的上部边沿接触。防磨板及防磨涂层与静环上部边沿无裸露的磨筒内壁，这样能充分提高磨筒的耐磨性能。

如图2所示，防磨涂层不仅在两相邻的防磨板之间设置，防磨涂层还包括涂覆在磨筒内壁且高于防磨板高度的部分，即在防磨板的上方、左方、右方的磨筒内壁均设有防磨涂层，位于防磨板上方的防磨涂层在一定高度内包覆磨筒内壁一周。

由于防磨板主要对冲击性的磨损进行抵抗，因此，防磨板设置于进风口4进风所吹向的部分的筒壁上。