[实用新型]液体配料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工处理设备，特别是涉及一种液体配料机。

背景技术

目前的食品生产过程中，为了改善食品的营养结构或口感，或者为了满足不同消费者的口感差异，需要向液体中添加多种不同种类或者不同浓度的液体。传统的配料机，通过设置多个称桶和多套称重传感器，向液体中添加多种不同种类或者不同浓度液体，使得设备占地面积较大，控制复杂，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的配料机占地面积大、控制复杂、成本高的问题，提供一种占地面积小、控制简单、成本低的液体配料机。

一种液体配料机，包括机座，以及设置在所述机座上的拌料装置、配电箱和输送装置，所述拌料装置与所述输送装置相连，所述配电箱分别与所述拌料装置和输送装置相连，所述拌料装置包括拌料桶，至少两根进料管、搅拌器和计量称，所述计量称设置在所述拌料桶和机座之间，所述至少两根进料管分别通入所述拌料桶内，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机通过搅拌轴与搅拌桨相连，用于控制所述搅拌桨转动。

在其中一个实施例中，所述输送装置包括输送管、输出电机、连接头和输出管，所述输送管的一端通入所述拌料桶内，另一端通过连接头与输出管相连，所述输出电机通过连接头分别与所述输送管和输出管相连，用于控制将拌料桶内的液体通过输送管输送至输出管排出。

在其中一个实施例中，所述配电箱上设有控制面板、计数器、启动按钮、紧急开关、显示开关和报警器。

在其中一个实施例中，所述机座的底部设有防震垫。

上述液体配料机，通过至少两根进料管，分别添加不同种类或者浓度的液体，再通过计量称精确控制每根进料管的进料量，不需要增设多个称桶和多套称重传感器，设备占地面积小，控制简单，成本低。

附图说明

图1为一实施方式的液体配料机的结构示意图。

图2为图1中液体配料机的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“底部”、 “上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，一实施方式的液体配料机10，包括机座12，以及设置在机座12上的拌料装置、配电箱16和输送装置。

其中，拌料装置与输送装置相连。

拌料装置包括拌料桶142，进料管144，搅拌器和计量称148。

上述进料管144至少有两根，分别通入拌料桶142内，用于加入不同种类或者浓度的液体。

其中，计量称148设置在拌料桶142和机座12之间。计量称148用于称量通过上述至少两根进料管144加入拌料桶142中的液体质量。

搅拌器包括搅拌电机1462、搅拌轴1464和搅拌桨1466。搅拌电机1462通过搅拌轴1464与搅拌桨1466相连，用于控制搅拌桨1466转动。

其中，输送装置包括输送管182、输出电机184、连接头186和输出管188。

上述输送管182的一端通入拌料桶142内，另一端通过连接头186与输出管188相连。

输出电机184通过连接头186分别与输送管182和输出管188相连，用于控制将拌料桶142内的液体通过输送管182输送至输出管188排出。

其中，配电箱16分别与拌料装置和输送装置相连。

在本实施方式中，电配箱16上设有控制面板、计数器、启动按钮、紧急开关、显示开关和报警器。

具体的，配电箱16分别与至少两根进料管144相连，用于控制进料管144进料，以及通过计数器显示投料次数。

配电箱16与计量称148相连，通过控制面板显示每次通过进料管144加入的液体质量。

配电箱16与搅拌电机1462相连，用于控制搅拌器的搅拌桨1466转动，均匀混合液体。