[实用新型]一种储油罐抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工企业油品储运系统领域，涉及一种具有抽底油功能的储油罐抽油装置。

背景技术

抽底油功能是石油化工企业储油罐检修维护、安全生产运行的一项重要措施。储油罐清罐时，需将罐底油抽出。现有抽罐底油的技术一般采用两种方式：第一是将储油罐抽出管道接头和放水管接头用金属软管连接，通过储油罐出料管道连接的抽底油泵抽出罐底油；第二是利用储油罐放水管接头连接移动式泵将罐底油抽出。

现有两种方式的抽罐底油方法的缺点为：

1)随着石油化工企业大型化，储油罐抽出管道口径呈现增大趋势，会造成罐底油量加大，采用放水管(口径≤DN100)抽吸的方法，耗时较长；

2)如抽底油泵流量过大又会造成罐底油抽吸流速过大，产生静电，易发生安全事故；

3)人工连接金属软管，增加操作工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点而提供一种储油罐抽油装置，该储油罐抽油装置是根据阿基米德定律(浮力原理)，通过安装在储油罐内部抽出口端部的浮子所处油品液位的变化自力切换控制抽出功能，既能实现正常操作时抽吸储油罐设定液位高度以上的洁净油品，又能保证检修时抽吸罐底油。

本实用新型提供一种储油罐抽油装置，包括储油罐和抽油装置，抽油装置通过支架固定在储油罐内，其特征在于：抽油装置包括等径三通管、导向杆、上密封压盖和下密封压盖，等径三通管的主管竖直放置，上端为上进油口，下端为下进油口，其中心线位置设置导向套管，等径三通管的支管连接出料管，出料管出口设置出料口，导向套管与等径三通管主管的中心线重合，导向套管内竖直放置导向杆，导向杆上端和下端分别与圆形上密封压盖和圆形下密封压盖的中心固定，上密封压盖和下密封压盖水平设置，上密封压盖的四周均布有4～8根平衡臂，平衡臂另一端设置浮子，所述导向杆长度是等径三通管主管长度与0.375～1倍的出料管的管道直径之和，以保证上进油口和下进油口的流通面积。

本实用新型进一步技术特征在于：所述浮子的形状为球形、圆筒形或长方体形。

本实用新型进一步技术特征在于：所述浮子的强度为承外压能力0.2～0.3MPa。

本实用新型进一步技术特征在于：所述上密封压盖和下密封压盖的直径为1～1.5倍等径三通管主管的直径。

本实用新型的储油罐正常操作时，油品液面高度上升到浮子的平衡高度时，浮子上浮，下密封压盖将下进油口密封，油品经上进油口进入等径三通管的主管，经出料管和出料口出来，实现从储油罐内抽出清洁油品的目的。

本实用新型的储油罐检修抽罐底油操作时，油品液面高度下降到小于浮子的平衡高度时，浮子下降，上密封压盖将上进油口密封，储油罐底部油品最终经下进油口进入等径三通管的主管，经出料管和出料口，实现从储油罐抽出罐底油的目的。

本实用新型进一步技术特征在于：所述储油罐为立式钢制储油罐。

所述的储油罐抽油装置应保证与储油罐罐壁及内部设施不发生碰撞。

本实用新型进一步技术特征在于：所述储油罐检修抽罐底油操作时，下密封压盖距离储油罐底板的距离为0.05～0.10米。

所述的储油罐抽油装置全浸没在油品时，浮子产生的浮力为储油罐抽油装置总重的3～6倍；

所述的储油罐抽油装置的总重应能保证上密封压盖和上进油口的密封效果，必要时可以增加配重；

本实用新型进一步技术特征在于：所述上密封压盖的下表面或上进油口的环形上表面设置耐油密封软垫，所述下密封压盖的上表面或下进油口的环形下表面设置耐油密封软垫。

本实用新型适用于石油化工企业储油罐，其与现有技术相比具有下述优点：本实用新型一种具有抽底油功能的储油罐抽油装置，通过安装在储油罐内部抽出口端部的浮子所处油品液位的变化自力切换控制抽出功能，既能实现正常操作时抽吸储油罐设定液位高度以上的洁净油品，又能保证检修时抽吸罐底油。因此克服了现有抽底油方法底油量大、耗时长、安全性差及劳动强度大等缺点。此外本实用新型还具有结构型式简洁、可行性好、安全可靠、投资小等优点。

下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1为本实用新型一种储油罐抽油装置正常操作抽油时的结构图；

图2为本实用新型一种储油罐抽油装置检修抽底油时的结构图；

图3为图2的侧视图。

图中所示附图标记为：