[实用新型]一种焊条包装机的传送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊条包装领域，尤其是涉及一种焊条包装机的传送机构。

背景技术

在现有的技术中，焊条包装机的焊条传送机构一般都采用普通的v形带(三角带)直接传送到计数装置进行计数，但这种传送机构不能保证把焊条分开，同时还有焊条出现歪斜不平齐的现象，这样就会影响计数器计数，为了解决上述技术问题急需研发一种新型焊条包装机的焊条传送机构。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种焊条包装机的传送机构，尤其适合自动化生产、自动化计数焊条包装工艺中，极大提高了包装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焊条包装机的传送机构，包括依次相连的两个传动部分，所述第一传动部分包括齿条、齿轮、链轮、输送链板，所述齿条的一端连接在驱动气缸的活塞杆上，所述齿轮与所述齿条咬合，所述齿轮通过离合器与所述链轮连接，所述链轮与所述输送链板相接，所述输送链板为刮板式输送链板，第二传动部分包括两个输送辊、输送托辊、上下压辊和输送带，所述两个输送托辊分别设于所述输送带两侧，所述输送辊设于所述两个输送托辊之间，所述上下压辊安装于所述输送带的末端，所述输送带通过电机与控制器相连，所述输送带上设有带有凹槽的防滑带；所述第一传动部分的传动速度比所述第二传动部分的传动速度慢。

所述输送辊的个数不少于15个。

所述凹槽呈弧形，弧度为30-45°，深度为1-2mm。

所述输送带、所述输送链板均平行于水平面，所述输送带水平高度比所述输送链板的水平高度低2-5cm。

本实用新型通过第一传动部分中刮板式输送链板可以减少焊条歪斜不平齐的现象，采用第一传动部分的速度比第二传动的速度慢、且输送带上设有的凹槽可以保证焊条运送到第二传动部分时将焊条分开，同时保证焊条平齐一致，大大提高了焊条的计数质量，适用于焊条的自动化包装工艺中，提高了经济效益，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、机架    2、电机      3、驱动气缸

4、齿轮    5、齿条      6、输送链板

7、链轮    8、计数器    9、输送带

10、输送辊 11、输送托辊 12、上压辊

13、下压辊

具体实施方式

如图1所示，本实用提供一种焊条包装机的传送机构，包括两个传动部分，第一传动部分与第二传动部分相连，第一传动部分包括齿条5、齿轮4、链轮7、输送链板6，齿条5的一端连接在驱动气缸3的活塞杆上，齿轮4与齿条5咬合，齿轮4通过离合器与链轮7连接，链轮7与输送链板6相接，第二传动部分包括两个输送辊10、输送托辊11、上下压辊和输送带9，两个输送托辊11分别设于输送带两侧，输送辊10设于两个输送托辊11之间，上压辊12与下压辊13安装于输送带9的末端，输送带9通过电机2与控制器相连，输送带9上设有带有凹槽的防滑带。

实施例

一种焊条包装机的传送机构，包括两个传动部分和计数器8，计数器8设于第二传动部分上方，第一传动部分的传动速度比第二传动部分的传动速度慢，第一传动部分包括齿条5、齿轮4、链轮7、输送链板6，齿条5的一端连接在驱动气缸3的活塞杆上，齿轮4与齿条5咬合，齿轮4通过离合器与链轮7连接，链轮7与输送链板6相接，第二传动部分包括两个输送辊10、输送托辊11、上下压辊和输送带9，两个输送托辊11分别设于输送带两侧，输送辊10设于两个输送托辊11之间，所述输送辊的个数为17个，上压辊12与下压辊13安装于输送带9的末端，输送带9上设有防滑带，防滑带上带有凹槽，凹槽呈弧形，弧度为45°，深度为1-2mm。

输送带9、输送链板6均平行于水平面，输送带9水平高度比输送链板6的水平高度低3cm。

第一传动部分中刮板式输送链板6可以减少焊条歪斜不平齐的现象，采用第一传动部分的速度比第二传动的速度慢，可以拉大焊条与焊条之间的距离，方便计数器8对焊条进行计数，输送带9上设有的凹槽防止焊条发生斜歪，保证焊条平齐一致，大大提高了焊条的计数速度，同时也提高了焊条包装的速度与质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。