[实用新型]一种小型侧装式高压真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于真空断路器，具体涉及一种小型侧装式高压真空断路器。

背景技术

现有技术中的侧装式高压真空断路器合闸和分闸机构单独设置，宽度较宽，占用空间大，对所配套的柜体外形较大，成本高，浪费资源。

发明内容

本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题，则提供一种小型侧装式高压真空断路器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型侧装式高压真空断路器，包括壳体、储能轴、分闸机构和合闸机构，壳体上部设置有储能电机，储能电机上设置有主传动齿轮，储能轴同轴设有从动齿轮，主传动齿轮与从动齿轮传动连接，储能轴上同轴还设置有合闸凸轮和储能轮、储能轮的相对位置设置有合闸扣板，合闸扣板的相对位置设置合闸半轴，所合闸半轴的相对位置设置有合闸脱扣器，合闸半轴上还同时设置有合闸按钮，储能轴的下侧设置有合闸弹簧，合闸凸轮的后部设置有合分闸拐臂，合分闸拐臂的一端连接传动连板，传动连板的另一端连接有传动拐臂，传动拐臂的另一端连接传动连杆。

壳体上设置有A相拐臂、B相拐臂以及C相拐臂，A相拐臂、B相拐臂以及C相拐臂的一端都连接在传动连杆上，A相拐臂、B相拐臂以及C相拐臂的另一端分别连接相对应的A相绝缘拉杆、B相绝缘拉杆以及C相绝缘拉杆。

合分闸拐臂的相对位置设置有分闸扣板，分闸扣板的相对位置设置有分闸半轴，分闸半轴的相对位置设置有分闸脱扣器和分闸按钮，传动连板的下部设置有分闸油缓冲器

传动连杆在B相拐臂的位置处设有B相支架，B相支架与传动连杆间设置有分闸弹簧。

采用以上技术方案后：本结构分闸与合闸机构一体化设计，节约空间，做到总宽度240mm，可以配在小型化开关柜中，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种小型侧装式高压真空断路器，包括壳体1、储能轴2、分闸机构3和合闸机构4，壳体1上部设置有储能电机5，储能电机5上设置有主传动齿轮6，储能轴2同轴设有从动齿轮7，主传动齿轮6与从动齿轮7传动连接，储能轴2上同轴还设置有合闸凸轮8和储能轮9、储能轮9的相对位置设置有合闸扣板10，合闸扣板10的相对位置设置合闸半轴11，所合闸半轴11的相对位置设置有合闸脱扣器12，合闸半轴11上还同时设置有合闸按钮13，储能轴2的下侧设置有合闸弹簧14，合闸凸轮8的后部设置有合分闸拐臂15，合分闸拐臂15的一端连接传动连板16，传动连板16的另一端连接有传动拐臂17，传动拐臂17的另一端连接传动连杆18。

对于本实用新型的其他部件进行解释说明：

1)壳体1上设置有A相拐臂19、B相拐臂20以及C相拐臂21，A相拐臂19、B相拐臂20以及C相拐臂21的一端都连接在传动连杆18上，A相拐臂19、B相拐臂20以及C相拐臂21的另一端分别连接相对应的A相绝缘拉杆22、B相绝缘拉杆23以及C相绝缘拉杆24。

2)合分闸拐臂15的相对位置设置有分闸扣板25，分闸扣板(25)的相对位置设置有分闸半轴26，分闸半轴26的相对位置设置有分闸脱扣器27和分闸按钮28，传动连板16的下部设置有分闸油缓冲器29。

3)传动连杆18在B相拐臂20的位置处设有B相支架30，B相支架30与传动连杆18间设置有分闸弹簧31。

本实用新型的有益效果：本结构分闸与合闸机构一体化设计，节约空间，做到总宽度240mm，可以配在小型化开关柜中，节约成本。