[实用新型]电磁导热油式颗粒粉料环保烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，具体为电磁导热油式颗粒粉料环保烘干机。

背景技术

现有的烘干机包括烘干转窑、引风机、出料口、动力机构、进料口、料筛、热风机，其热风机设在进料口一端，引风机设在出料口一端，出料端有一层筛网，不易粗细物料分包装。当物料被进料端的热风机加热干燥后，随着烘干转窑的旋转，进入出料端时，又容易变潮，使物料容易粘连成团状，容易产生碎裂和颗粒不均匀的现象；在出料的的时候，有些烘干机带有筛选出料装置，长时间使用，容易出现堆积导致的回潮现象，进而造成堵塞的状况，而且燃烧室结构的热源污染环境，维护不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电磁导热油式颗粒粉料环保烘干机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

电磁导热油式颗粒粉料环保烘干机，包括设置在机架上的热风装置和烘干转窑，烘干转窑的左端设有进料口和引风机，烘干转窑的下端连接有动力驱动装置，所述烘干转窑的出料口设在右端，出料口处设有有两层筛网，其中内层筛网宽，网孔大，外层筛网窄，网孔小；出料口有三个，在双层筛网重叠处是细料口，在外层筛网端部是中料口，在内层筛网端部是粗料口；烘干转窑内上壁外层筛网的上端设有一副热气室，副热气室上设有一增压机；所述热风装置包括设置在在机体下端的热油罐和设置在机体上端的热交换器，所述热油罐内设有若干组电磁加热线圈，热油罐的一侧设有一高温循环泵，所述热交换器内设有换热盘管，所述换热盘管的一端与热油罐连接，另一端通过高温循环泵与热油罐管路连接；所述热交换器的上下端两侧分别设有热风出口和吸风口，吸风口连接有固定在机体上的过滤器，热风出口通过管路与设置在烘干砖窑右端的主热气室连接，主热气室通过管路与副热气室连通，储气室上设有一增压机,储气室通过管路与热气管连接。

进一步的，所述副热气室的出气口正对着外层筛网，在进行干燥的同时也可以对筛网进行清理，防止筛网堵塞。

与现有技术相比，本实用新型使物料在出料时更加干燥，粗细能够分包装，颗粒均匀，不易成团粘连、不堵网，适用于物料的烘干，而且整个装置操作、维护都很方便，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的电磁导热油式颗粒粉料环保烘干机，包括设置在机架17上的热风装置和烘干转窑4，烘干转窑4的左端设有进料口2和引风机1，烘干转窑4的下端连接有动力驱动装置3，所述烘干转窑1的出料口19设在右端，出料口19处设有有两层筛网，其中内层筛网5宽，网孔大，外层筛网6窄，网孔小；出料口有三个，在双层筛网重叠处是细料口，在外层筛网端部是中料口，在内层筛网端部是粗料口；烘干转窑4内上壁外层筛网6的上端设有一副热气室7，副热气室7上设有一增压机8；所述热风装置包括设置在在机体14下端的热油罐15和设置在机体14上端的热交换器12，所述热油罐15内设有若干组电磁加热线圈18，热油罐15的一侧设有一高温循环泵16，所述热交换器12内设有换热盘管11，所述换热盘管11的一端与热油罐15连接，另一端通过高温循环泵16与热油罐15管路连接；所述热交换器12的上下端两侧分别设有热风出口和吸风口，吸风口11连接有固定在机体14上的过滤器13，热风出口通过管路10与设置在烘干砖窑4右端的主热气室9连接，主热气室9通过管路与副热气室7连通，储气室6上设有一增压机7,储气室6通过管路与热气管4连接。

进一步的，所述副热气室7的出气口正对着外层筛网6，在进行干燥的同时也可以对筛网进行清理，防止筛网堵塞。

在使用时，干燥后的物料颗粒依据尺寸大小分别从三个出料口出料，依据使用场地不同，本实用新型还可以加装自动化电气控制，提高烘干机整体的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。