[实用新型]用于脱硝催化剂的泥芯输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种用于脱硝催化剂的泥芯输送机。

背景技术

脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合→粗压制→挤出成型→切割→烘干→煅烧→安装成模块。其中在挤出成型过程中，当蜂窝状的泥芯从挤出成型机中挤出时，泥芯落在输送带上，在电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，并且在预先设定的泥芯长度位置处通过安装在输送装置上的切割组件进行切割，同时在其中一端泥芯上打上编码。现有技术中，打编码通常是人工完成的，而且编码也不是单个的字或者符号，而是一长串的字符，因此，在每一条泥芯上打编码所花费的时间就比较长，这样，大大影响了生产进程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能自动在脱硝催化剂泥芯上打编码，从而大大提高生产效率的用于脱硝催化剂的泥芯输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于脱硝催化剂的泥芯输送机，包括机架、输送辊、输送带和切割组件，所述的输送辊平行排列安装在机架上，输送带绕覆在输送辊上；它还包括激光打码机和红外线传感器，所述的切割组件安装在机架台面下方，激光打码机位于切割组件安装处的机架一侧，并且安装切割组件处的机架台面上方安装有感应泥芯位置的红外线传感器，所述的红外线传感器与激光打码机中电连接。

所述的红外线传感器通过安装架安装在激光打码机上。

所述的安装架包括水平安装板和连接板，连接板由连为一体的水平板、倾斜板和竖直板组成，所述的红外线传感器竖直安装在水平安装板的一端，水平安装板的另一端与连接板的水平板连接，连接板的竖直板与激光打码机连接。

所述的切割组件包括固定板、切割刀、气缸组件和导杆，所述的切割刀安装在固定板上且刀刃朝上，所述的气缸组件安装在机架的底部，固定板连接在气缸组件活塞杆自由端，固定板的左右两侧分别与竖直连接在机架左右两侧的导杆滑动连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于在机架一侧设置了激光打码机，而且在切断组件处的机架上方安装了红外线传感器，因此，泥芯一到切断组件处，一方面通过切断组件进行切断，另一方便由红外线传感器感应到位置后马上反应到激光打码机，由激光打码机迅速地在泥芯上打上编码，整个过程非常快速，操作非常简单，能大大提高生产效率；

2)另外，由于切割组件是安装在机架台面的下方，换句话说，切断刀的刀刃是隐藏在机架的台面下的，在设备运行时，切断刀从下往上运动，直至切断脱硝催化剂的泥芯，因此，不会出现伤人的安全事故。

附图说明

图1是本实用新型用于脱硝催化剂的泥芯输送机的局部结构示意图。

图2是本实用新型用于脱硝催化剂的泥芯输送机的局部结构示意图。

图3是本实用新型中切断组件的结构示意图。

其中，1、输送带；2、输送辊；3、机架；4、激光打码机；5、水平安装板；6、连接板；7、红外线传感器；8、导杆；9、切割刀；10、固定板；11、气缸组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本实用新型用于脱硝催化剂的泥芯输送的结构示意图可知，它包括机架3、输送辊2、输送带1和切割组件，所述的输送辊2平行排列安装在机架3上，输送带1绕覆在输送辊2上。它还包括激光打码机4和红外线传感器7，所述的切割组件安装在机架3台面下方，激光打码机4位于切割组件安装处的机架3一侧，并且安装切割组件处的机架3台面上方安装有感应泥芯位置的红外线传感器7，所述的红外线传感器7与激光打码机4中电连接。

所述的红外线传感器7通过安装架安装在激光打码机4上。本实施例中，所述的安装架包括水平安装板5和连接板6，连接板6由连为一体的水平板、倾斜板和竖直板组成，所述的红外线传感器7竖直安装在水平安装板5的一端，水平安装板5的另一端与连接板6的水平板连接，连接板6的竖直板与激光打码机4连接。

所述的切割组件包括固定板10、切割刀9、气缸组件11和导杆8，所述的切割刀9安装在固定板10上且刀刃朝上，所述的气缸组件11安装在机架3的底部，固定板10连接在气缸组件11活塞杆自由端，固定板10的左右两侧分别与竖直连接在机架3左右两侧的导杆8滑动连接。