[实用新型]一种EVA二次发泡成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体是指一种EVA二次发泡成型机。

背景技术

目前在鞋底成型加工领域中，所使用的成型模具通常分为上模、下模两部分，该上模部分包括上下相互贴设的上加热板和上模，该下部分包括上下相互贴设的下模和下加热板。成型模具该种设计方式主要存在以下两点不足：一、采用上下相互贴设的方式存在热交换面积小，热传递速率低缺陷，由此会造成热交换效益低、成型效率低下、成本高等问题；二、上、下模具分别锁设在上、下加热板上，实践操作中更换模具需要拆、装锁紧件，存在更换不方便问题。鉴于此，本案对现有模具的结构进行深入研究，并提出能够克服上述缺陷的改进型鞋底成型模具。

针对上述问题，本发明人发明了一种改进型鞋底成型模具，成型模具的上、下模分别以嵌设方式设在上、下加热模框的对应上、下模腔内，上、下模的各自底面和四周围均分别与上、下加热模框充分接触，以此相比现有技术大大增加了加热交换面积，同时还具有方便更换模具的特点。然而，所述改进型成型模具由于结构组合的限制，无法通过在模具上开气孔的方式来放气，由此现有的成型机无法适用。另，现有成型机其上下模部分相对运动为竖向上开合，该种方式在实践中给操作人员带来不便，存在操作繁琐、劳动强度高、自动化不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA二次发泡成型机，适用于安装所述改进型鞋底成型模具，并且上模部分采用翻转开合方式，具有操作简便、劳动强度低、自动化高等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种EVA二次发泡成型机，包括上真空罩、下真空罩、上模部分及下模部分；所述上模部分包括上加热模框和嵌设在该上加热模框底面上的上模，该上模的凸模面突出所述上加热模框的下表面；所述下模部分包括下加热模框和嵌设在该下加热模框表面上的下模，该下模凹设有与上述上模的凸模面相对应的凹模面；所述下真空罩的底部安装有带动其升降的合模油缸；所述上真空罩安装有带动其翻转的翻转机构，该上真空罩的两侧设有用于卡限所述上真空罩的卡限机构。

所述翻转机构包括一转轴支杆和第一油缸，所述上真空罩的一侧向外设有水平延伸的转轴耳片和斜向上延伸的上斜耳片；所述转轴支杆呈竖直固定，并且其上端部与上述转轴耳片转动连接；所述第一油缸的缸身固定，并且活塞杆往上延伸至与所述上斜耳片转动连接。

所述转轴支杆的下半部以可作上下微调的方式套设在一杆套内，该杆套呈竖直固定设置。

所述卡限机构包括卡限杆件和带动该卡限杆件以其下端部为转轴作摆动的第二油缸，所述上真空罩上设有卡限台，所述卡限杆件的靠上端位置设有与所述卡限台相对应的卡限槽。

所述上加热模框上设有两个上模腔，该两个上模腔内分别嵌设有一所述上模；所述下加热模框上设有两个下模腔，该两个下模腔内分别嵌设有一所述下模。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：本新型成型机安装所述改进型的成型模具，成型时借助卡限机构卡限呈水平翻转状的上真空罩，利用上、下真空罩相互配合来抽除真空罩内空气，之后通过合模油缸加压，成型模具内的模坯在真空状态下加热成型。本新型上真空罩及其上的上模部分相对下方的上真空罩(及其上的下模部分)可作翻转运动，该种方式给实践操作带来许多便利，不仅降低了劳动强度，还提升成型机自动化。

附图说明

图1是本新型成型模具上模部分(或下模部分)的主视图；

图2是本新型上模部分的剖视图；

图3是本新型下模部分的剖视图；

图4是本新型成型机合模后的状态示意图；

图5是本新型成型机一角度的开模示意图；

图6是本新型成型机一角度上真空罩卡限的示意图；

图7是本新型成型机一角度的合模示意图；

图8是本新型成型机另一角度的开模示意图；

图9是本新型成型机另一角度上真空罩卡限的示意图；

图10是本新型成型机另一角度的合模示意图。

标号说明

上模部分     1          上加热模框   11

上模腔       111        上模         12

凸模面       111        下模部分     2

下加热模框   21         下模腔       211

下模         22         凹模面       221