[实用新型]一种改进型鞋底成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，具体是指一种改进型鞋底成型模具。

背景技术

目前在鞋底成型加工领域中，所使用的成型模具通常分为上模、下模两部分，该上模部分包括上下相互贴设的上加热板和上模，该下模部分包括上下相互贴设的下模和下加热板。成型模具该种设计方式主要存在以下两点不足：一、采用上下相互贴设的方式存在热交换面积小，热传递速率低缺陷，由此会造成热交换效益低、成型效率低下、成本高等问题；二、上、下模具分别锁设在上、下加热板上，实践操作中更换模具需要拆、装锁紧件，存在更换不方便问题。鉴于此，本案对现有模具的结构进行深入研究，并提出能够克服上述缺陷的改进型鞋底成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型鞋底成型模具，相比现有技术大大增加了热交换面积，带来成型效率高、成本低优点，另外还具有方便更换模具、降低劳动强度等特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型鞋底成型模具，包括上模、下模、上加热模框和下加热模框；该上加热模框的下表面上开设有上模腔，所述上模适配地嵌设在所述上模腔上，并且该上模的凸模面突出所述上加热模框的下表面；所述下加热模框的上表面上开设有下模腔，所述下模适配地嵌设在所述下模腔内，并且该下模上凹设有与上述上模的凸模面相对应的凹模面。

所述上加热模框上设有两个上模腔，该两个上模腔内分别嵌设有一所述上模；所述下加热模框上设有两个下模腔，该两个下模腔内分别嵌设有一所述下模。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：成型模具的上、下模分别采用嵌设方式设在上、下加热模框的对应上、下模腔内，上、下模的各自底面和四周围均分别与上、下加热模框充分接触，以此相比现有技术大大增加了加热交换面积，提高热交换效益，大大提高了生产效率及降低生产成本；另外本新型上模与上加热模框间、下模与下加热模框间，无需锁紧件即实现二者的组合安装(即在组合组装后依然为相互分开的两部分)，需要更换上模或者下模时无需拆锁紧件及装锁紧件，更换十分简易方便。

附图说明

图1是本新型成型模具上模部分(或下模部分)的主视图；

图2是本新型上模部分的剖视图；

图3是本新型下模部分的剖视图。

标号说明

上加热模框    1    上模腔    11

上模          2    凸模面    21

下加热模框    3    下模腔    31

下模          4    凹模面    41

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种改进型鞋底成型模具，如图1-3所示，包括上加热模框1、上模2、下加热模框3及下模4，主要由上加热模框1和上模2构成模具的上模部分，主要由下加热模框3和下模4构成模具的下模部分。

如图2所示，上加热模框1的下表面上开设有上模腔11，上模2适配地嵌设在上模腔11上，并且该上模2的凸模面21突出上加热模框1的下表面。如图3所示，下加热模框3的上表面上开设有下模腔31，下模4适配地嵌设在下模腔31内，并且该下模4上凹设有与上模2的凸模面21相对应的凹模面41。成型鞋底合模时，上加热模框1和下加热模框3上下相互匹配对扣，并且上模2和下模4相紧密合模，凸模面21和凹模面41间留有成型鞋底的空腔。

不同于现有采用贴合方式，本新型创新地采用镶嵌方式，使上模2与上加热模框1间、下模4与下加热模框3间，热交换面积实现最大化，大大提高了热交换效益，即提高了生产效率，又降低了生产成本。本新型表面虽看似简单的改进，但仍凸显创新、显著性，更是带来了优异的有益效果。另外，本新型上模2与上加热模框1间、下模4与下加热模框3间，无需任何锁紧件即实现二者间的对位组合安装，需要更换上模2或者下模4时无需拆锁紧件及装锁紧件，更换过程十分简易方便。

较佳的，如附图中所示，上加热模框1上设有两个上模腔11，该两个上模腔11内分别嵌设有一上述上模2。同理，下加热模框3上设有两个下模腔31，该两个下模腔31内分别嵌设有一上述下模4。呈对模具可进行鞋底成对成型加工。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。