[实用新型]高精度直线型隔离开关外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压变电站领域，尤其涉及一种直线型隔离开关壳体。

背景技术

现有直线型隔离开关外壳以组装焊接式直线型隔离开关外壳为主，包括主筒、主筒法兰、支筒组件、锥筒，由于两端的主筒法兰通径比主筒通径小，因此在主筒与主筒法兰之间设有锥筒，起到变径作用。锥筒大端与主筒法兰焊接固定连接，小端与主筒法兰焊接固定连接，这种直线型隔离开关外壳结构简单，但存在下列缺陷：一是主筒与锥筒大端连接处开始变径，此处焊接后为尖角结构，容易产生较大的应力集中；二是由于锥筒不同截面内的直径大小不同，制造时要将锥筒大端直径与主筒外径、锥筒小端直径与主筒法兰内孔直径基本一致难度较大，制造工艺难度高，难以保证制造精度。

发明内容

本实用型针对现有技术的不足，设计出一种能显著减少主筒变径处应力集中，制造工艺难度低，易于保证制造精度的高精度直线型隔离开关外壳。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

高精度直线型隔离开关外壳, 包括主筒、主筒法兰、支筒组件；所述支筒组件由支筒、支筒法兰组成，所述支筒与主筒侧面的支筒焊接固定连接；其改进之处在于:还包括变径筒；所述变径筒由大端圆柱筒体、锥筒、小端圆柱筒体依次组成的整体变径结构，锥筒与两端的大端圆柱筒体、小端圆柱筒体采用圆弧过渡连接；所述变径筒的大端圆柱筒体与主筒焊接固定连接，小端圆柱筒体与主筒法兰固定焊接连接。

上述结构中，所述主筒法兰设有内止口；所述主筒法兰通过内止口套合在变径筒小端圆柱筒体上，并焊接固定连接。

上述结构中，所述支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口；所述外坡口的深度H1小于内坡口的深度H2。

上述结构中，所述内坡口的深度H2大于支筒筒体壁厚δ的1/2。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 采用设有大端圆柱筒体、锥筒、小端圆柱筒体的变径筒，变径筒的大端圆柱筒体与主筒焊接固定连接，这样，主筒变径处为圆角角结构，显著减少主筒变径处应力集中，变径筒与主筒、主筒法兰的连接均为圆柱筒体，控制大端圆柱筒体外径与主筒外径、小端圆柱筒体外径与与主筒法兰内孔直径基本一致难度较小，制造工艺难度小，也便于组装，制造精度高。

2.主筒法兰设有内止口，主筒法兰通过内止口套合在变径筒小端圆柱筒体上，并焊接固定连接，这样易于保证主筒法兰与变径筒的同轴度，也提高组装效率。

3. 支筒与主筒侧面的支筒连接处设有外坡口、内坡口，外坡口的深度H1小于内坡口的深度H2，这种坡口结构增大了内侧焊缝金属的横向收缩力，避免了支筒法兰勾头现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅱ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示高精度直线型隔离开关外壳，包括主筒2、主筒法兰1、支筒组件3、变径筒4；支筒组件3由支筒3.1、支筒法兰3.2组成，支筒3.1与主筒2侧面的支筒2.1焊接固定连接；变径筒4由大端圆柱筒体4.1、锥筒4.2、小端圆柱筒体4.3依次组成的整体变径结构，锥筒4.2与两端的大端圆柱筒体4.1、小端圆柱筒体4.3采用圆弧过渡连接；变径筒4的大端圆柱筒体4.1与主筒2焊接固定连接，小端圆柱筒体4.3与主筒法兰1固定焊接连接，本实施例中，主筒法兰1设有内止口，主筒法兰1通过内止口套合在变径筒4小端圆柱筒体4.3上，并焊接固定连接。

支筒3.1与主筒2侧面的支筒2.1连接处设有外坡口3.3、内坡口3.4；外坡口3.3的深度H1小于内坡口3.4的深度H2；优选的方案是，内坡口3.4的深度H2大于支筒3.1筒体壁厚δ的1/2，本实施例中，筒体壁厚δ为8mm，内坡口3.4的深度H2为4.5mm。