[实用新型]一种用于PCD复合片抛光的自动间歇供水冷却夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于PCD复合片抛光的自动间歇供水冷却夹具装置。

背景技术

目前，金刚石复合片（PCD）在合成后经过研磨加工后需进行镜面抛光加工，以达到表面粗糙度要求。复合片的抛光不同于一般金属零件的抛光，一般金属零件抛光是采用硬度高于金属材料的磨料对零件进行微磨削，以达到镜面效果，而复合片抛光是采用金刚石砂轮磨削，其砂轮的金刚石硬度与复合片复合层的硬度基本一致的，即同硬度材料相互磨削。为获得较好的镜面效果，在抛光过程中，须控制一定的磨削温度，温度太低达不到镜面效果，且抛光时间较长；温度太高，复合层金刚石的碳化现象严重，复合片产生龟裂，甚至开裂等缺陷。因此，控制磨削温度是提高PCD镜面加工的技术关键。以往我们采用的是间歇磨削法，即磨削一段时间停机冷却一段时间，再自动开机磨削，如此往复，加工效率低。为解决这一问题，开发设计了一套自动间歇供水和抛光冷却夹具一体式的装置，以满足抛光加工过程的使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PCD复合片抛光的自动间歇供水冷却夹具装置，可满足不同环境温度状况下的抛光工艺要求，大大提高抛光效率并保证抛光质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于PCD复合片抛光的自动间歇供水冷却夹具装置，包括抛光夹具装置和自动间歇供水装置，抛光夹具装置包括冷却胎体和分水体，冷却胎体上设有冷却胎体容积槽，分水体上设有分水体容积槽；冷却胎体底部安装PCD复合片，冷却胎体下方对应设有金刚石砂轮，冷却胎体上方中心联接偏心轴下端，偏心轴上端与动力设备传动连接；冷却胎体外圈上沿处设有外翻的限位沿，冷却胎体外圈下沿处设有挡圈，分水体内侧卡设在限位沿和挡圈之间；分水体外壁的固定杆固定在设备上，分水体底部设有水嘴；自动间歇供水装置通过水管与冷却胎体容积槽连通。

水管为乳胶水管，分水体外侧设有水管支架，乳胶水管搭设在水管支架上。

分水体底部的水嘴与自动间歇供水装置的水槽连通。

本实用新型结构简单、功能实用，通过自动间歇供水设备来控制供水流量、供水时间和供水间歇时间，实现抛光夹具的工作温度控制在合理范围内，避免了因漏水而造成在抛光过程产生的复合片水纹现象，大大提高抛光效率并保证抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种用于PCD复合片抛光的自动间歇供水冷却夹具装置，包括抛光夹具装置和自动间歇供水装置1，抛光夹具装置包括冷却胎体6和分水体7，冷却胎体6上设有冷却胎体容积槽，分水体7上设有分水体容积槽；冷却胎体6底部安装PCD复合片11，冷却胎体6下方对应设有金刚石砂轮12，冷却胎体6上方中心联接偏心轴5下端，偏心轴5上端与动力设备传动连接；冷却胎体6外圈上沿处设有外翻的限位沿，冷却胎体6外圈下沿处设有挡圈10，分水体7内侧卡设在限位沿和挡圈10之间；分水体7外壁的固定杆8固定在设备上，分水体7底部设有水嘴9，底部水嘴9作用为排出多余冷却水，整体夹具在抛光过程中可实现冷却胎体随砂轮和偏心轴旋转，分水体不旋转并可保证在抛光过程中没有冷却水流漏到砂轮上，进而避免了因漏水而造成在抛光过程产生的复合片水纹现象，且有助于提高抛光效率和质量。自动间歇供水装置1通过水管3与冷却胎体6容积槽连通。

当水量超过冷却胎体容积槽的容量时，多余的冷却水向分水体容积槽溢出，再通过排水嘴8排出。供水流量、供水时间和间歇时间根据抛光工艺试验并结合季节环境温度变化等因素最终确定自动供水工艺。

分水体外侧设有水管支架4，水管3为乳胶水管，乳胶水管搭设在水管支架4上，水管支架4固定乳胶水管使其稳定供水。分水体7底部的水嘴9与自动间歇供水装置1的水槽2连通。

自动供水装置和抛光夹具装置两者的整体组合冷却方式最终实现了抛光温度可控制在理想的范围内，供水实现自动化和可循环，可大大提高抛光效率并保证抛光质量。