[实用新型]陶瓷增塑自动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶土制作机械领域，特指一种陶瓷增塑自动翻转机。

背景技术

在工业陶瓷生产领域中，陶瓷生产流程中大多为传统的土制设备，特别涉及陶瓷土捶打增塑所使用的捶打机碓，传统的机碓工作效率低，其每工作8小时，必须2-3人进行翻土，完成后由人工出土需要3-4小时，产量仅4-5吨；机碓占地面积大，一台小型机碓占地面积达80m²-100m²，同时，机碓保养费用大、易损坏，回收价值低，且无任何安全防护措施；上述问题均为制约陶瓷行业发展重要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种占地面积小、安全性能高、无需人工操作的陶瓷增塑自动翻转机，实现陶瓷土小范围自行翻转及大范围延缸壁攀附后翻转，其高效、低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为陶瓷增塑自动翻转机，主要包括机架及驱动装置，还包括由锤柄与弧型锤头连接的锤体、上下两面为圆形且上大下小、中间凸出的缸体，所述弧型锤头内部具有一凹槽，且凹槽边缘呈齿状，该凹槽使弧型锤头重心居中，同时降低铸造成本、减轻锤体重量、降低整机运转消耗，当弧型锤头下降作用于陶瓷土后，陶瓷土会顺着弧型锤头的弧型指向，往缸壁的方向运动，进行翻转，而凹槽边缘的齿状设计主要便于与锤柄通过法兰锁连接；所述缸体的缸壁上有一层凸出，为两弧型面相接，缸壁上设有由气缸驱动的出料口；其中，所述锤体由驱动装置带动并垂直进出于缸体。

所述驱动装置由电机、减速箱、链轮及链条、若干导轮组成，其中链条与锤柄一侧为挂勾连接，锤柄上端部固定连接一导轮，且该导轮带动锤柄滑动于机架的轨道上。

所述锤柄两侧设有齿条，用于辅助锤体升降。

所述锤柄长度与弧型锤头直径的比例为38:11。

所述缸体上、下面的直径、缸壁最大直径、缸体高度、缸壁最外圈至缸体底部的距离的比例为29:15:35:20:13。

所述锤头直径与缸体底面直径的比例为11:15。

上述缸体比例为达有益效果的最佳比例，在锤体作用于陶瓷土后，位于锤体降落点附近的陶瓷土少量自行翻转，而作用范围较远的陶瓷土则往缸壁延伸，在缸体各尺寸比例所形成的缸壁弧度作用下，陶瓷土会延缸壁向上攀附，至缸壁最高点处再翻转落下。

所述缸体下方设有减震弹簧，其数量可根据缸体大小为N²个。

所述缸体上方架设有进料口，方便加入原材料。

整机四周均设有防护罩，符合安全生产标准。

本实用新型的有益效果为：

1.弧型锤头：其内部形成与外围弧型相契合的凹槽，且凹槽边缘呈齿状，该凹槽使弧型锤头重心居中，其主要作用为集中受力点，将陶瓷土往锤头的弧型指向进行挤压，使陶瓷土小范围自行翻转及大范围延缸壁攀附后翻转，其凹槽边缘的齿状主要与锤柄进行法兰锁连接，牢固结合；同时该锤头的制作工艺可有效降低铸造成本、减轻锤体重量、降低整机运转功率的消耗；

2.缸体：缸体与锤体成比例配合，缸体由各部分尺寸限定使缸壁上形成一层凸出，使缸体为上下两个弧型面相交，由特殊比例形成的缸壁可使陶瓷土在挤压后延缸壁进行攀升，至最高点处再翻转落下；

3.整机占地约12m²，四周均设有防护罩，安全性能高；工作时每分钟约捶打25-45下，全程全自动，每缸工作3.5小时，出土时间为30分钟，效益达15-20吨，其高效、安全、低成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型中锤头的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：