[实用新型]一种超硬复合材料喷砂用弹性夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬复合材料喷砂用工具技术领域，具体涉及一种超硬复合材料喷砂用弹性夹具，该夹具可用作金刚石或立方氮化硼聚晶复合片的夹紧，也可用作超硬材料聚晶体的夹紧。

背景技术

金刚石和立方氮化硼聚晶复合片是在六面顶合成压机上经高温高压下烧结而成，烧结后复合片聚晶层表面形成一层耐高温金属。为了判断复合片烧结温度是否合适及检验产品外表面是否合格，需要对聚晶层表面进行喷砂处理，去除聚晶层表面耐高温的金属层或氧化层。现有的喷砂方法是通过人工夹持复合片基体部分，右手握着喷枪对复合片的聚晶层表面进行喷砂以去除其金属表层。由于喷砂工作时间比较长，左手始终紧握复合片的基体部分，造成工人劳动强度大，且生产效率低。

为提高喷砂效率、减轻劳动强度，CN202540157U提供了一种金刚石复合片喷砂用夹具，其依靠磁板的磁力夹持复合片，使得复合片喷砂效率有所提高，劳动强度降低。但是该方案也存在有不足：1）夹具均用钢制材料制作，喷砂时夹具极易喷坏而失效。2）夹具是依靠磁板的磁力夹持复合片，其只适用磁性材料，不适用无磁性材料或弱磁性材料如：金刚石、立方氮化硼聚晶体和陶瓷等。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超硬复合材料喷砂用弹性夹具，其依靠弹性板自身的弹性夹紧复合片，具有操作简单、使用方便，夹持稳定性可靠，喷砂效率高等优点。

一种超硬复合材料喷砂用弹性夹具，其由弹性板和位于弹性板下方的托板组成，该弹性板上设有若干个通孔，所述弹性板材质为橡胶材料。

具体的，所述弹性板材质进一步优选为高强度聚氨酯材料，其属于高强耐磨材料，不仅弹性好，而且喷砂时寿命高于钢制材料。

弹性板的形状可以是长方形，通孔均匀分布在弹性板上。

所述通孔的截面形状可以为圆形、矩形、三角形或棱形等；相邻的两个孔之间的距离大于等于10mm。最外侧的孔与弹性板边缘的距离大于等于10mm。

所述超硬复合材料为复合片或聚晶体；所述通孔的内形尺寸比复合片或聚晶体外形尺寸小0.5～2mm，用以保证夹紧的可靠和使用方便。

所述弹性板的厚度比复合片或聚晶体的高度小1～3mm，用以使复合片或聚晶体露出弹性板表面，便于喷砂。本实用新型中，托板的作用在于提供一个平台，使被夹持的若干个复合片靠近托板的端部均处于一个水平面。此外，复合片被夹持后，可通过托板进行拿取，便于取放。

本实用新型工作原理：将一定规格的复合片或聚晶体被喷部位朝上依次塞入弹性板的通孔内，并使被喷部位露出弹性板的上端面，依靠弹性板自身的弹性进行夹紧，然后放入喷砂机内对多个复合片进行喷砂处理。喷砂处理后，拿下托板，依次把复合片或聚晶体推出孔外即可。

和现有技术相比，本实用新型的优点：将复合片或聚晶体塞入弹性板的通孔内，依靠弹性板自身的弹性对其夹紧，具有操作简单、使用方便，夹持稳定性可靠，喷砂效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述弹性夹具的结构示意图；

图2为图1中弹性板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1：

如图1和2所示，一种超硬复合材料喷砂用弹性夹具，其由弹性板1和位于弹性板1下方的托板2组成，该弹性板1上设有若干个通孔3，所述弹性板1材质为高强度聚氨酯材料。通孔3均匀分布在弹性板1上。所述通孔3的截面形状为圆形；相邻的两个孔之间的距离为10mm。最外侧的孔与弹性板1边缘的距离为11mm。

弹性板的外形尺寸：300×300×7，通孔内径尺寸φ14，适用的被喷砂对象为金刚石复合片，规格φ15×9。

实施例2：

如图1所示，一种超硬复合材料喷砂用弹性夹具，其由弹性板1和位于弹性板1下方的托板2组成，该弹性板1上设有若干个通孔3，所述弹性板1材质为高强度聚氨酯材料。通孔3均匀分布在弹性板1上。所述通孔3的截面形状为圆形；相邻的两个孔之间的距离为11mm。最外侧的孔与弹性板1边缘的距离为13.75mm。

弹性板的外形尺寸：300×300×12，通孔内径尺寸φ20.5，适用的被喷砂对象为金刚石复合片，规格φ22×15。

使用时，将金刚石复合片被喷部位朝上依次塞入弹性板1的通孔3内，并使被喷部位露出弹性板1的上端面，依靠弹性板1自身的弹性进行夹紧，然后放入喷砂机内对多个复合片进行喷砂处理。喷砂处理后，拿下托板2，依次把复合片推出孔外即可。该夹具依靠弹性板自身的弹性夹紧复合片或聚晶体，具有操作简单、成本低、使用方便，夹持稳定可靠，喷砂效率高等优点。