[实用新型]大阻尼力磁流变阻尼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及通过改变流体粘稠性调整阻尼性质的装置技术领域。

背景技术

磁流变阻尼器是基于磁流变液可控特性的一种新型阻尼器，具有温度适应性强、响应速度快、体积小、阻尼力调节范围宽和能耗低等优点，是一种理想的半主动控制阻尼器件，在振动控制领域具有广泛的应用前景。

常见的磁流变阻尼器线圈置于工作缸内，活塞上设置环状通道或者活塞与缸体之间设置环状通道，工作时磁流变液从环状通道流过产生阻尼力。电磁线圈通电时环状通道内产生垂直于磁流变液流动方向的磁场，调节磁场强度就可以控制磁流变液流变特性，改变流动阻力，实现磁流变阻尼器的阻尼力调节，当磁场达到饱和时，磁流变阻尼器的阻尼力达到最大。要提高上述结构磁流变阻尼器的最大阻尼力可以通过增大缸体内径、减小环状通道间隙和采用多级活塞等措施，但会带来以下几点缺陷：（1）增大缸体内径会使磁流变阻尼器的外形尺寸增大；（2）减小环状通道间隙会显著增加零磁场时的阻尼力，影响振动控制效果；（3）采用多级活塞结构提高阻尼力时，会增大活塞的轴向尺寸，在安装尺寸一定的情况下，会减小活塞的有效行程。

申请号为201210172222.2的专利文献公开了一种线圈组件装拆方便的磁流变阻尼器，但是上述专利文件存在的缺点在于：当需要较大的阻尼力时，外形尺寸也会增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大阻尼力磁流变阻尼器，所述阻尼器具有外形尺寸小，阻尼力大特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大阻尼力磁流变阻尼器，包括阻尼缸筒、活塞、活塞杆、线圈组件和磁流变液，所述线圈组件固定在所述阻尼缸筒的外侧，所述阻尼缸筒包括缸底、浮动活塞、上盖、内层缸筒和外层缸筒，所述浮动活塞、上盖和内层缸筒间形成磁流变液腔，所述内层缸筒与多个外层缸筒间设置磁流变液通道，所述缸底、浮动活塞和内层缸筒之间形成气体蓄能腔，用于补偿活塞杆伸缩时磁流变液腔的体积变化，其特征在于：

所述外层缸筒设有三个以上且为奇数个，所述内层缸筒的下端部设有通流孔，上盖上设有通流腔，外层缸筒之间间隔设置，所述通流腔的一端与内层缸筒内腔连通，通流腔的另一端与最外侧两个外层缸筒之间的磁流变液通道连通，除最外侧的外层缸筒外，其余外层缸筒均设有通流孔，活塞在内层缸筒的通流孔与上盖之间做往复运动，当活塞向上运动时，磁流变液依次流经上盖的通流腔及外层缸筒间设置的环状通道，而后流经内层缸筒与外层缸筒之间的环状通道，再经内层缸筒的通流孔进入内层缸筒的下腔，所述内层缸筒和外层缸筒上均设有导磁段。

进一步的技术方案在于：所述外层缸筒设有三个，分别为第一外层缸筒、第二外层缸筒和第三外层缸筒；第一外层缸筒的上端部为不导磁段，下端部为不导磁段，中部为导磁段和不导磁段间隔设置的结构；第二外层缸筒的上端部为不导磁段，下端部为不导磁段，中部为导磁段和不导磁段间隔设置的结构；第三外层缸筒上端部为不导磁段，下端部为不导磁段，中部为导磁段和不导磁段间隔设置的结构；第一外层缸筒、第二外层缸筒和第三外层缸筒的导磁段和不导磁段之间焊接连接。

进一步的技术方案在于：所述第一外层缸筒的通流孔设置于上端部；所述第二外层缸筒的通流孔设置于下端部；所述第三外层缸筒的侧壁是封闭的。

进一步的技术方案在于：所述线圈组件包括导磁套筒、导磁环、电磁线圈和线圈缠绕体，若干个电磁线圈位于所述线圈缠绕体的外侧，电磁线圈之间通过导磁环进行分隔，导磁套筒、两个导磁环和线圈缠绕体之间形成的环状腔体结构将单个电磁线圈封闭，所述线圈组件上、下端部的导磁环与所述线圈缠绕体固定连接，所述导磁套筒上设有电磁线圈引出孔，相邻电磁线圈串联连接。

进一步的技术方案在于：所述线圈组件上、下端部的导磁环设有螺纹通孔，所述线圈缠绕体的上、下端部设有光孔，线圈组件通过紧固螺钉穿过螺纹通孔及光孔与阻尼缸筒固定连接。

进一步的技术方案在于：所述线圈缠绕体的结构与第一外层缸筒、第二外层缸筒和第三外层缸筒的中部结构相对应，线圈缠绕体为导磁段与不导磁段间隔设置的焊接结构，线圈缠绕体上的导磁段和不导磁段的长度与外层缸筒上的导磁段和不导磁段的长度分别一致。

进一步的技术方案在于：所述内层缸筒、第一外层缸筒的导磁段、第二外层缸筒的导磁段、第三外层缸筒的导磁段、线圈缠绕体的导磁段、导磁环和导磁套筒的制作材料为高磁导率软磁材料，第一外层缸筒、第二外层缸筒、第三外层缸筒和线圈缠绕体的不导磁段采用不导磁材料制作。