[实用新型]剃刀刀片组

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种剃刀刀片组，属于剃刀技术领域。 

背景技术

现有的剃头刀片组，主要包括上刀片和下刀片组合而成，将所述剃头刀片组安装在剃架上，其中下刀片固定，主要贴紧在所剃的头部，通过一组传动机构带动其中的上刀片左右移动，形成上刀片与下刀片之间的相互切割，因上刀片和下刀片的刀刃口分别设置有齿尖，因此，相互切割的结果是，将插接在齿尖上的头发快速剪断。现有的剃头刀片组的上下刀片基本上均由金属加工而成，上下刀片之间经常剪切容易发生磨损或刀刃的钝齿，以及发热传导过快，导致整片下刀片发热，影响给人剃头的效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用陶瓷制成，尤其是氧化锆原料制成的，结构合理，安装使用方便，耐用性好，散热效果好，制作工艺简单，成本低的陶瓷剃刀刀片。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的剃刀刀片组，它包括一块用陶瓷一体成型而成的下刀片和用金属制成的上刀片，所述的下刀片包括前部横截面呈三角形的刀刃体和后部斜向设置的两外凸定位块，其中所述刀刃体的下底平面上开设有均布的齿条槽，且在刀刃体的前端边为开设有连通所述齿条槽的齿刃边，位于刀刃体的上面、齿刃边内侧横向设置有一条凹型槽；所述刀刃体的上平面与斜向设置的两外凸定位块上平面处于同一与上刀片接触并相互剪切的斜向平面上，且该斜向平面与刀刃体的下平面之间形成有一铲形夹角。 

所述的两外凸定位块通过一连接条形块与刀刃体连成一体，所述两外凸定位块上分别设置有定位孔，并在两定位孔处的外凸定位块上分别设置有与所述凹形槽平行的相互处于同一直线的横向切槽，而在所述连接条形块的上下两面上分别开设有至少一内凹槽面。 

所述连接条形块相接在所述刀刃体的上端部，其上平面与刀刃体的上平面处于同一平面后，在相接处的刀刃体下端面形成有一凹缺口；所述连接条形块的上面中间设置有一上内凹槽面，而在连接条形块的下面位于所述上内凹槽面的两侧各设置有一下内凹槽面。 

本实用新型属于对现有技术的一种改进，它采用陶瓷、尤其是采用氧化锆陶瓷材料一体制成，不仅强度、牢度大，而且耐磨性能好，在实际使用过程中，与用金属上刀片结合后相互剪切，起到了很好的磨齿作用；由于下刀片直接抵触人体表面，陶瓷的热传导性能差，使用时间一长，原金属刀片接触人体皮肤表面会有热烫感觉，而采用陶瓷刀片接触人体表面，不会因发生而传导到陶瓷刀片上，从而改善了剃刀的使用效果。 

本实用新型具有结构合理，安装使用方便，耐用性好，散热效果好，制作工艺简单，成本低等特点。 

附图说明

图1是本实用新型所述下刀片的上面结构示意图。 

图2是本实用新型所述下刀片的下面结构示意图。 

图3是图1A向侧视结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1-3所示，本实用新型所述的剃刀刀片组，它包括一块用陶瓷一体成型而成的下刀片1和用金属制成的上刀片（图中未示），所述的下刀片1包括前部横截面呈三角形的刀刃体2和后部斜向设置的两外凸定位块3，其中所述刀刃体2的下底平面上开设有均布的齿条槽4，且在刀刃体2的前端边为开设有连通所述齿条槽4的齿刃边5，位于刀刃体2的上面、齿刃边5内侧横向设置有一条凹型槽6，该凹形槽6能够减少上刀片和下刀片之间的接触面积，降低因摩擦而产生的热；所述刀刃体2的上平面7与斜向设置的两外凸定位块3上平面8处于同一与上刀片接触并可相互剪切的斜向平面上，且该斜向平面与刀刃体2的下平面之间形成有一铲形夹角，也即三角形的一个钝角。 

图中所示，本实用新型所述的两外凸定位块3通过一连接条形块9与刀刃体2连成一体，所述两外凸定位块3上分别设置有定位孔10，并在两定位孔10处的外凸定位块3上分别设置有与所述凹形槽6平行的、相互处于同一直线的横向切槽11，而在所述连接条形块9的上下两面上分别开设有至少一内凹槽面12，所述内凹槽面12的设置可以减少陶瓷原料，降低成本，而且在不降低连接条形块9强度的情况下，减轻重量，增加牢度，增加散热表面。 

本实用新型所述连接条形块9相接在所述刀刃体2的上端部，其上平面与刀刃体2的上平面处于同一平面后，在相接处的刀刃体2下端面形成有一凹缺口13，所述连接条形块9的上面中间设置有一上内凹槽面12，而在连接条形块9的下面位于所述上内凹槽面12的两侧各设置有一下内凹槽面12。