[实用新型]一种双斜率钻针结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB印刷线路板刀具加工领域，尤其涉及一种双斜率钻针结构。

背景技术

随着印刷线路板的电子线路高密度与高精度的细化发展，其钻孔加工已大量使用小直径的钻针，并且市场对印刷电路板的高质量、高需求量和快速供应的竞争下，要求钻针达到高精度、高进给率、良好的孔壁质量和孔位精度及作业中不折断的加工条件，其中为了提升作业效率和降低生产成本，对于在印刷电路板上的贯穿孔钻加工，需要使用较长的钻针，且钻针需要具有足够的强度和快速的排屑功能。

传统钻针的钻芯结构均是单斜率，既钻芯从钻头开始按照一个斜度逐渐变大，中间没有变化，一直延伸到钻针的尾部，钻芯部是一个圆椎体。这样设计出的钻芯部刚性不够，容易拆断。传统的钻针是一段斜率，一段斜率的主要问题是不能同时满足刚性和排屑。若斜率偏大满足了刚性，但排屑空间不足，屑阻塞，导致断针。若斜率偏小满足了排屑，但钻针的刚性不够，孔位精度不准或者断针。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种双斜率钻针结构，提高钻针结构的整体刚性和便于排屑，满足PCB印刷线路板高产能加工的需求和提供良好的孔位精度。

实现上述目的的一种技术方案是：一种双斜率钻针结构，包括钻柄部、钻刃部、与所述钻柄部连接的第一连接部和与所述钻刃部连接的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部固定连接；所述钻刃部的端部设有钻芯，所述钻刃部的外表面上设有一条切屑排出沟，所述切屑排出沟由钻刃部的端部向第二连接部螺旋延伸，且切屑排出沟的深度随着朝向第二连接部方向逐渐变小；所述钻芯包括第一折线和第二折线，其中所述第一折线斜率大于第二折线斜率，所述第一折线和第二折线均为先陡后缓。本实用新型的双斜率钻针结构采用双斜率钻芯,大大增加了钻针的芯部的刚性。另外搭配边刀深浅、边刀宽等综合强度设计，提供一种耐磨,孔位精度高,高进给量的钻芯结构。本实用新型的钻针结构的双斜度钻芯包括第一折线和第二折线，其中所述第一折线斜率大于第二折线斜率，这样才能保证钻芯具有足够的刚性，从而达到刚性强，孔位精度准的目的。本实用新型的切屑排出沟在钻刃部的外表面的深度不是固定地，增加了钻针结构的切屑排出沟的变化性，增加了容屑空间及排屑力，将屑丝顺着切屑排出沟直接排出，提升了钻孔的精度，孔位精度高。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述切屑排出沟的长度为4mm到4.3mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻芯的心厚为0.09mm到0.115mm。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述钻芯的边刀宽为0.039mm到0.041mm。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述钻芯的边刀深为0.014mm到0.016mm。

作为上述技术方案的改进，所述钻刃部的直径为0.25mm到0.26mm。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述钻柄部的直径为3.169mm到3.174mm。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述第一连接部呈圆锥形，且其圆锥角为30°。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接部呈圆柱形。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述钻柄部、第一连接部、第二连接部和钻刃部的总长度为38mm到38.3mm。

实施本实用新型，具有如下有益效果：本实用新型的双斜率钻针结构采用双斜率钻芯,大大增加了钻针的芯部的刚性。另外搭配边刀深浅、边刀宽等综合强度设计，提供一种耐磨,孔位精度高,高进给量的钻芯结构。本实用新型的钻针结构的双斜度钻芯包括第一折线和第二折线，其中所述第一折线斜率大于第二折线斜率，这样才能保证钻芯具有足够的刚性，从而达到刚性强，孔位精度准的目的。本实用新型的切屑排出沟在钻刃部的外表面的深度不是固定地，增加了钻针结构的切屑排出沟的变化性，增加了容屑空间及排屑力，将屑丝顺着切屑排出沟直接排出，提升了钻孔的精度，孔位精度高。本实用新型的钻芯的第一折线和第二折线均先陡后缓，第一条斜率折线在4.0%左右，这样就保证了钻芯初始段的横截面积会迅速上升，增加了钻针的刚性，第二条的斜率折线在2.0%左右，这样钻芯尾部横截面积就不大，切屑排出沟不会太浅，有利于钻针的排屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型优选实施例的双斜率钻针结构的结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的钻芯折线结构示意图。