[实用新型]一种单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种单螺杆挤出机。 

背景技术

目前，随着科学技术的发展，人们对于塑料等的加工设备要求也越来越高，可以有效的回收和利用资源，作为加工塑料经常所使用的挤出机其作用也越来越多，目前采用挤出机加工塑料制品的过程大多采用不带排气功能的单螺杆挤出机，这样的加工方法不仅使熔体混合不够均匀，以致塑料制品晶点和气泡较多，而且在这个加工过程会导致其能耗高，造成不必要的浪费。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单螺杆挤出机。 

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种单螺杆挤出机，它包括电机、螺杆、加热器和出料口，所述电机输出部分与减速器连接；所述减速器与联轴器端口相连接；所述螺杆通过联轴器与减速器和电机相配合；所述进料口设置于料筒的表面；所述进料口顶部设有搅拌器；所述螺杆设置于料筒内；所述螺杆上设有主螺纹和副螺纹；所述料筒外设有若干加热器；所述加热器外包裹一层保温层；所述料筒外端设置有安全防护罩；所述单螺杆挤出机的底部设有模头；所述出料口设置在模头的底端；所述过滤层设置在出料口的左侧；所述螺杆挤出机的模头中间设置有长方形挡板；所述螺杆分为第一进料段和第二进料段；所述螺杆上的主螺纹外径大于螺杆上设置的副螺纹外径；所述第一进料段上设置的主螺纹之间的螺距相等，所述第二进料段上主螺纹和副螺纹之间的螺距不同且螺距逐渐减小；所述加热器为电热丝或电热片。 

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型挤出机具有结构设计合理、使用方便和工作效率高等优点，且所述主螺纹和副螺纹之间螺距的变化，使物料完全塑化并混合均匀，使得塑料制品减少了晶点和气泡；所述的保温层能保证固态物料液化的效率，提高了工作效率。 

附图说明

图 1为本实用新型横截面结构示意图； 

其中：1、电机；2、减速器；3、联轴器；4、搅拌器；5、进料口；6、料筒；7、螺杆；8、主螺纹；9、副螺纹；10、加热器；11、保温层；12、安全防护罩；13、第一进料段；14、第二进料段；15、挡板；16、过滤层；17、出料口；18、模头；19、排气孔。

具体实施方式

如图1所示，一种单螺杆挤出机，它包括电机1、螺杆7、加热器10和出料口5，所述电机输出部分与减速器2连接；所述减速器2与联轴器3端口相连接；所述螺杆7通过联轴器3、减速器2和电机1相配合；所述进料口5设置于料筒6的表面；所述进料口5顶部设有搅拌器4；所述螺杆7设置于料筒6内；所述螺杆7上设有主螺纹8和副螺纹9；所述料筒6外设有若干加热器10；所述加热器10外包裹一层保温层11；所述料筒6外端设置有安全防护罩12；所述单螺杆挤出机的底部设有模头18；所述出料口17设置在模头18的底端；所述过滤层16设置在出料口17的左侧；所述螺杆挤出机的模头18中间设置有长方形挡板15。 

当使用该装置时，通过电机减速器2和联轴器3对料筒6中的螺杆7进行传动；所述减速器2能有效提高转动的扭矩，减少了能量的损耗；所述螺杆7带动料筒6中的物料沿螺纹方向螺旋前进；所述料筒6上方设置的搅拌器4能提前一步对原料进行处理，有效的提高了工作效率；所述螺杆7设置的主螺纹8和副螺纹9的螺距不同，且越靠近螺杆7底部螺距越小，可以实现物料的压缩，使物料完全塑化并混合均匀；所述料筒6外设置的排气孔19能充分将物料中的气体从塑化的物料中排出，去除了物料中的水分，减少螺纹加工缺陷；所述加热器10外设置的保温层11能有效减少了热量的损失，从而节约了成本；所述物料挤出后经过模头18，模头18处设置的出料口5能及时排出物料，模头18处设置的挡板15在一段过滤层16发生堵塞时，所述挡板15受压力可以向停掉的出料口17转动，塑料熔体可以从另一侧出料，也可使塑料熔体不会流到断掉的腔中，从而大大的提高了工作效率。 

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。