[实用新型]燃烧器热风双筒炒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炒锅，具体涉及一种燃烧器热风双筒炒锅。

背景技术

目前市场上所使用的炒锅都是利用介质对物料进行加热。加热介质按循环方式分为双层筒内循环、双层筒外循环式。双层筒内循环炒锅炒制的物料酥香度不够，使用双层筒外循环炒锅炒制的物料虽然酥香度可以达到要求，但是由于物料无法全方位均匀受热，致使部分物料容易产生糊斑，对其品质产生了影响。而且上述两种炒锅均需使用介质加热，导致生产成本高、能源利用率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、节能效果好、物料炒制均匀的燃烧器热风双筒炒锅。

一种燃烧器热风双筒炒锅，包括旋转支撑在炒锅外壳中的外圆筒炒锅，外圆筒炒锅内设有内圆筒炒锅；所述炒锅外壳的一侧设有与外圆筒炒锅、内圆筒炒锅相通的燃烧室，燃烧室中设有燃烧器，靠近燃烧器的炒锅外壳一端上方设有进料关风装置，进料关风装置包括插设入内圆筒炒锅的进料斗以及进料斗上方的进料关风机，远离燃烧器的炒锅外壳另一端上方设有与内圆筒炒锅相通的引风机，下方设有下料关风装置，下料关风装置包括位于内圆筒炒锅出料端的下料斗及下料斗下方的下料关风机。

所述内圆筒炒锅的筒壁上均布开设有用于杂质排出及进风均风的孔，物料在内圆筒炒锅中炒制, 杂质通过用于杂质排出及进风均风的孔排入外圆筒炒锅，外圆筒炒锅一端设有杂物排出口。

所述外圆筒炒锅的内壁中均布有炒板，内圆筒炒锅架设在炒板上。

所述内圆筒炒锅与外圆筒炒锅之间构成热风循环内风道，外圆筒炒锅与炒锅外壳之间形成热风循环外风道，热风循环外风道的一端开设有风门。

所述外圆筒炒锅通过设置在炒锅外壳上的减速电机提供动力。

所述燃烧室一侧开设有补风口。

所述炒锅外壳顶部设有排湿口。

本实用新型通过利用热风循环，来进行对物料的全方位加热，由于不需要加热和冷却介质的过程，这样就节省了能源；其次由于不使用介质进行炒制，这样就大大改善了工作环境，避免了由于炒制介质所造成的环境污染；另外由于用热风直接全方位将物料进行烘焙，增加了炒制食品的酥香度及均匀度，提高了物料的色泽和口味的纯正度；并且由于不是由明火直接炒制，也解决了双层筒外循环锅炒制产生糊斑的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型所提供的一种燃烧器热风双筒炒锅，包括旋转支撑在炒锅外壳1中的外圆筒炒锅2，外圆筒炒锅2内设有内圆筒炒锅3，内圆筒炒锅3的筒壁上均布开设有用于杂质排出及进风均风的孔4，物料在内圆筒炒锅3中炒制, 杂质通过用于杂质排出及进风均风的孔4排入外圆筒炒锅2，最终从外圆筒炒锅2一端的杂物排出口排出。为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型的技术方案是，取代普通的利用加热介质对炒锅进行加热炒制方法，改用热风加热方式。具体实施方式为，在炒锅外壳1的一侧设置与外圆筒炒锅2、内圆筒炒锅3相通的燃烧室5，燃烧室5中设有燃烧器6，靠近燃烧器6的炒锅外壳1一端上方设有进料关风装置7，进料关风装置7包括插设入内圆筒炒锅3的进料斗71以及进料斗71上方的进料关风机72，远离燃烧器6的炒锅外壳1另一端上方设有与内圆筒炒锅3相通的引风机8，下方设有下料关风装置9，下料关风装置9包括位于内圆筒炒锅3出料端的下料斗91及下料斗91下方的下料关风机92。

使用时，点燃燃烧器6将燃烧室5空气加热，达到设定温度时，物料由进料斗71均匀进入内圆筒炒锅3，打开引风机8，将热风进行循环，物料在内圆筒炒锅3中进行炒制，炒制完成后打开下料关风机92进行出料，这样就可进行物料的连续炒制。

作为对上述技术方案的进一步描述，

外圆筒炒锅2的内壁中均布有炒板18，内圆筒炒锅3架设在炒板18上，炒板18不仅可以起到支架作用，也方便将杂质排出。在炒制时，通过内圆筒炒锅3上的孔4，使内圆筒炒锅3中形成与外圆筒炒锅2相通的热风循环内风道10，外圆筒炒锅2与炒锅外壳1之间形成热风循环外风道11，热风循环内风道10相与热风循环外风道11共同组成的热风循环系统；热风循环外风道11的一端开设有风门12，其目的在于，进一步提高热风循环效果。

作为对上述技术方案的进一步描述，

外圆筒炒锅1通过设置在炒锅外壳1上的减速电机13提供动力，利用设置在外圆筒炒锅1外壁上的托轮14及链轮15等传动件实现转动。