[实用新型]单模板打扣机

说明书

技术领域

本新型涉及利用皮革生产皮革制品的技术领域，具体涉及一种打扣机。 

背景技术

在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。 

如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2，完成打扣后，其中头部D1露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在皮革上。扣件D的头部D1直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。 

传统工艺中，如果要为皮鞋帮面(被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下方法和工具： 

一、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出； 

二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记； 

三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2对准并抵住标记； 

四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4，脚爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。 

以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。 

新型内容 

本新型提供一种单模板打机，以配合配套的模具后解决上述传统工艺中存 在的问题。 

为达到上述新型目的，本新型提供了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。 

所述底模块的卷脚底模为凹球面，凹球面的开口直径大于扣件脚爪部末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度为开口直径的三分之一。 

本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。 

附图说明

图1为扣件的结构示意图； 

图2为主机A的结构示意图； 

图3(a)为冲头A2的侧视结构示意图； 

图3(b)为冲头A2的主视结构示意图； 

图4为底模块A7的结构示意图； 

图5为图4中Y-Y剖视图； 

图6为冲头A2的和模板组件C的工作状态示意图，其中模板组件C在上机(装上主机A的固定架A3)时先已去掉透明胶板C1； 

图7为模板组件C的剖视图，显示了上机前整套模板组件C的层结构； 

图8为模板组件C上机后的俯视结构示意图，为简洁只显示了固定架A3和模板组件C(不含透明胶板C1)； 

图9为透明胶板C1的结构示意图； 

图10为上模板C2的结构示意图； 

图11为定位胶板C3的结构示意图。 

注：被打扣件C4的结构示意图略，其形状同定位胶板C3上被打扣件定位外框线C3b所显示的形状。 

其中， 

A、主机 

A1、机头 

A2、冲头；A2a、工作面 

A3、固定架 

A4、X、Y轴移动架 

A5、工作台面 

A6、定位销钉 

A7、底模块 

B、卷脚底模；w、开口直径；h、深度 

C、模板组件 

C1、透明胶板 

C2、上模板；C2a、扣件安装孔 

C3、定位板；C3a、打扣件工作区；C3b、被打扣件定位外框线；C3c、定位 

胶框 

C4、被打扣件 

D、扣件 

D1、头部 

D2、脚爪部 

具体实施方式

该单模板打扣系统，包括单模板打扣机和与该机配合使用的模板组件C。