[实用新型]热处理料筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种热处理用料筐。

背景技术

料筐是热处理生产过程中使用较为频繁的辅助工装之一，因热处理加工的特殊性，要经过高温、高热以及淬火等剧烈的加热和冷却过程，或者由于长时间在高温无保护的情况下加热，若料筐不能有效的释放热应力，容易引起变形，促使裂纹的产生。在反复多次的加热冷却过程，裂纹逐渐扩展，最后报废，所以大多数料筐的使用寿命较短。传统料筐一直采用分子式为1Cr18Ni9Ti的板料组合满焊而成，在板料上开有孔洞，并以三个长条板对底部及两侧进行加固处理。在加热后的淬火时，因料框由板料焊接而成，板料因激冷，造成较大应力，虽说板料上开有一定间隙的孔，能释放一定应力，但因孔大小及数量有效，不能有效释放应力，料筐在拐角焊接处受到牵制，在多次的加热激冷后，方形料筐会逐渐趋于球形，即底部下塌，侧部外拱。且由于长时间在高温无保护的情况下加热，表面产生氧化，加快了两侧支撑的中间顶部产生裂纹，并在反复多次的加热冷却过程，裂纹逐渐扩展，最后报废。若加大开孔尺寸或增加开孔数量，因应力集中部位也做相同改动，反而会减小其抵抗力，加速变形。若要实现增加孔的尺寸，且保障其抵抗力，可通过把减小的孔的重量增加至厚度上来，即可加大板料厚度，增大孔的尺寸，即可实现。但是制作料框时，材料由板料气割而来，再将孔一起气割成型，割下部分属于废料，并无它用，也成为料框成本的一部分，且增加了气割及焊接的费用，所以此方法寿命价格比并未得到提高。

因此本领域技术人员致力于开发一种寿命较高、成本较低的热处理料筐。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种寿命较高、成本较低的热处理料筐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热处理料筐，包括方框形的料筐主体(1)，该料筐主体(1)的上方四角设置有拉耳(2)，所述料筐主体(1)的底部和四个侧面中部均设置有十字形的中间加强筋(3)，料筐主体(1)底部的中间加强筋(3)将料筐主体(1)底部等分为四部分，每部分内均设置有网状的网格加强筋(4)，所述料筐主体(1)的四个侧面还竖向设置有竖直加强筋(5)，每个竖直加强筋(5)的间距与网格加强筋(4)的网眼宽度相等，所述料筐主体(1)、拉耳(2)、中间加强筋(3)、网格加强筋(4)和竖直加强筋(5)采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型。

采用上述结构和材料的热处理料筐，主体结构为框架式结构，并加强框架主体的厚度，同时为了加强底部呈十字的主受力位置的强度，选用十字形的中间加强筋进行加强，四侧的面也选用了十字形的中间加强筋进行了加固，成为了料框的主要受力部位，能够很好的防止方形料筐会逐渐趋于球形，即底部下塌，侧部外拱。同时，为了进一步进行加固，还通过网格加强筋和竖直加强筋进行了强化加固。采用铸造而非板料焊接工艺，还能够在增加框架厚度的同时不会带来更多的材料浪费，节省了制造成本，而采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型，能够避免焊接带来的焊缝部位开裂，并且该铸造耐热钢与1Cr18Ni9Ti材料成分近似，主要成分Cr、Ni含量相当，价格也相当。

为了在不减少料筐使用寿命的前提下进一步降低制造成本，所述中间加强筋(3)的厚度和料筐主体(1)的厚度相等，网格加强筋(4)和竖直加强筋(5)的厚度为中间加强筋(3)的厚度的一半。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用框架结构的料筐主体和较粗十字形加强筋、较细的网格加强筋等铸造成型，并且材料更改为Cr、Ni含量相当的铸造耐热钢，在减少料筐成本的前提下，极大地提高了料筐的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括料筐主体1、拉耳2、中间加强筋3、网格加强筋4和竖直加强筋5等部件，所述料筐主体1为方框结构，，该料筐主体1的上方四角设置有拉耳2，所述料筐主体1的底部和四个侧面中部均设置有十字形的中间加强筋3，料筐主体1底部的中间加强筋3将料筐主体1底部等分为四部分，每部分内均设置有网状的网格加强筋4，所述料筐主体1的四个侧面还竖向设置有竖直加强筋5，每个竖直加强筋5的间距与网格加强筋4的网眼宽度相等，所述料筐主体1、拉耳2、中间加强筋3、网格加强筋4和竖直加强筋5采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型。