[实用新型]车削机床的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削机床的控制装置，尤其涉及一种用于车削轴承套圈的车削机床的控制装置。

背景技术

目前，在一般的液压车床上，对一个轴承套圈的同一部位都只进行一次车削，虽然对大部分轴承套圈来说已经足够了，但对于表面光滑度和尺寸精度要求比较高的轴承套圈来说，一次车削并不能达到要求，只能将轴承套圈转到磨床上去磨削，这样一来，不仅增加了加工节拍，磨床所占用的空间，还增加了磨床的成本，以及操作磨床的员工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决上述出现的技术缺陷，提供一种方法简单、节省空间，调试方便，经济实用，安全可靠的车削机床的控制装置，为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种车削机床的控制装置包括可编程控制器、中间继电器一、中间继电器二、中间继电器三、接触器、电磁阀一、电磁阀二、驱动装置、车刀、主轴电机、传动装置、夹持装置；可编程控制器能够分别独立控制中间继电器一、中间继电器二或中间继电器三；中间继电器一控制接触器，接触器控制主轴电机，主轴电机通过传动装置带动夹持装置同步旋转；中间继电器三控制电磁阀二，电磁阀二控制夹持装置夹持或释放车削物料；中间继电器二控制电磁阀一，电磁阀一控制驱动装置；车刀在驱动装置的驱动下，做朝向或远离夹持装置方向的运动。

优先地，所述控制装置还包括一主轴，该主轴与传动装置相连，夹持装置安装在该主轴上。

优先地，所述控制装置还包括一拖板，所述拖板安装在驱动装置上，车刀安装在拖板上，拖板在驱动装置的驱动下带动车刀同步运动。

优先地，所述传动装置为带轮、链条或齿轮。

优先地，所述驱动装置为伺服电机或油缸。

优先地，所述控制装置还包括设置在拖板上的原位感应开关，原位感应开关感应车削后的车刀的位置，并将相关信息传送给可编程控制器，可编程控制器通过接受的信息控制车刀的运动。

优先地，所述控制装置还包括设置在拖板上的前位感应开关，前位感应开关将车刀是否触碰到物料的信息传送至可编程控制器，可编程控制器通过接受的信息控制车刀的运动。

优先地，用晶闸管代替所述中间继电器一、中间继电器二或中间继电器三。

在实际操作时，通过设置输入至可编程控制器的程序，可使车刀对物料进行一次车削之后退回到拖板原位位置，然后拖板重新做进给运动，对物料进行第二次车削，两次车削使用的快进速度、快进位移量相同，工进速度、工进位移量相同。如此可改善车削物料表面光滑度，提高车削尺寸的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型车削机床的控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型车削机床的控制装置的动作时序图。

其中：1、可编程控制器；2、中间继电器一；3、中间继电器二；4、中间继电器三；5、接触器；6、电磁阀一；7、电磁阀二；8、驱动装置；9、拖板；10、原位感应开关；11、前位感应开关；12、车刀；13、主轴电机；14、传动装置；15、主轴；16、夹持装置。

具体实施方式

请参见图1-2所示，本实用新型的车削机床的控制装置包括可编程控制器1、中间继电器一2、中间继电器二3、中间继电器三4、接触器5、电磁阀一6、电磁阀二7、驱动装置8、拖板9、原位感应开关10、前位感应开关11、车刀12、主轴电机13、传动装置14、主轴15、夹持装置16。可编程控制器1能够分别独立控制中间继电器一2、中间继电器二3或中间继电器三4。

中间继电器一2控制接触器5，接触器5控制主轴电机13，主轴电机13通过传动装置14与主轴15相连，使主轴15与主轴电机13同步旋转。传动装置14可为带轮、链条或齿轮等。

中间继电器三4控制电磁阀二7，电磁阀二7控制夹持装置16。夹持装置16在电磁阀二7的控制下用于夹持或释放车削物料。夹持装置16安装在主轴15上并随主轴15同步旋转，同时，夹持装置16夹持的车削物料也随夹持装置16同步旋转。中间继电器二3控制电磁阀一6，电磁阀一6控制驱动装置8。车刀12在驱动装置8的驱动下，做朝向或远离夹持装置16方向的运动，且对夹持装置16夹持的物料进行车削。本实施例中，所述拖板9安装在驱动装置8上，车刀12安装在拖板9上，拖板9在驱动装置8的驱动下带动车刀12同步运动，且对夹持装置16夹持的物料进行车削。所述驱动装置8为伺服电机或油缸。