[实用新型]滚筒式皮革粘合机

说明书

技术领域

本发明涉及皮革粘合技术领域。

背景技术

参考图1所示，传统的皮革台式粘合机包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革和衬布的上输送带A和下输送带B，上输送带A和下输送带B之间形成皮革输送通道。在皮革输送通道上下两侧有若干加热板，皮带为耐高温的特氟龙材质，也叫高温胶布。其中，上输送带A和下输送带B的上游端和下游端都分别装有两两配合的挤压的辊筒。由于，皮革和衬布进入皮革输送通道时，一是自身温度并不高，硬度还还相对加热后较硬；二是衬布上的胶还没有融化，挤压时起不到使胶充分浸入皮革和衬布的作用。因此，皮革和衬布进入皮革输送通道时就被挤压会造成，局部变形和错位，进而影响粘合后成品质量，而这种缺陷是不可修复的，平均废品率为40～60％。

传统的皮革台式粘合机包设只有输入平台3，没有输出平台4，皮革和衬布在没有充分冷却时就直接落入其他容器，因此容易造成变形，影响成本质量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种滚筒式皮革粘合机，一是解决皮革和衬布进入皮革输送通道时就被挤压会造成，局部变形和错位，进而影响粘合后成品质量的问题，二是解决皮革和衬布在没有充分冷却时就直接落入其他容器，因此容易造成变形，影响成本质量的问题。

为达上述发明目的，本发明提供了一种滚筒式皮革粘合机，包括上下安装的相互配合输送和压紧皮革和衬布的上输送带和下输送带，上输送带和下输送带之间形成皮革输送通道；

上输送带包括上游端的上辊筒一和下游端的上辊筒二，上辊筒一和上辊筒二上安装有聚四氟乙烯带；

下输送带包括上游端的下辊筒一和下游端的下辊筒三，下辊筒一和下辊筒三上安装有聚四氟乙烯带；

下输送带长于上输送带，并且下输送带的两端都超出上输送带；

在下输送带中与上辊筒一对应的位置安装有与上辊筒一配合以挤压皮革使其黏合牢固的下辊筒二。

上辊筒一、上辊筒二和下辊筒一安装有调节输送带张力的张力机构。

张力机构通过轴承与辊筒的转轴连接，张力机构包括安装在机架上的基座，基座的一侧装有导柱，导柱穿过轴承并与轴承滑动配合，基座与轴承之间的导柱上装有滑块，滑块与基座之间的导柱上装有弹簧，弹簧两端分别抵接滑块与基座的一端，滑块另一端抵接轴承。

在下输送带的下游端装有使皮革与下输送带分离的分离机构，分离机构包括安装在机架上的支持板，支持板的下面固定有分离板，分离板朝向下输送带的一端抵接下输送带，并且该端的边缘为锐角。

皮革输送通道入口的高度大于皮革输送通道出口的高度。

皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带之间形成1～5°的夹角。

优选的，夹角为2～3°。

下输送带上游端的上方装有输入平台；下输送带下游端的旁边装有输出平台。

本发明另一个目的是为上述技术方案中的滚筒式皮革粘合机提供一个配套的生产工艺，以生产出合格的产品。

为达上述发明目的，本发明提供了一种该滚筒式皮革粘合机的生产工艺，包括以下步骤：

一、将待粘合的皮革和衬布放置在输出平台，然后推送到下输送带，由下输送带输送入皮革输送通道，同时由下输送带对皮革和衬布进行预热；

二、在皮革输送通道内皮革和衬布被逐渐加热至需要的温度，使胶融化；

三、在皮革输送通道出口，皮革和衬布被上辊筒二和下辊筒二挤压，使融化的胶充分的浸入皮革和衬布；

四、粘接后的皮革在下输送带下游端被分离机构分离，滑入输出平台冷却，完成粘接。

步骤一中的预热时间为600秒，预热后皮革和衬布的温度为85～125℃；步骤二中的皮革输送通道内加热温度为150℃，加热时间为45～80s，完成加热后皮革和衬布的温度为85～125℃；步骤三中的皮革输送通道出口高度为0.8～3.0mm；步骤四中了冷却时间为120～300s。

综上所述，本发明具有如下优点：

1、由于输送带具有张力，并且皮革输送通道入口只有一个上辊筒，皮革和衬布不会在进入皮革输送通道时就被挤压，避免了局部变形和错位，进而保证粘合后成品质量，合格率提高到100％；

2、由于皮革输送通道两侧的聚四氟乙烯带之间具有夹角，皮革输送通道从上游至下游的高度逐渐变低，也即是逐渐提交挤压力，到皮革输送通道出口才被最大力度的挤压，处这符合胶逐渐融化，逐渐浸入皮革和衬布的规律，使黏合后的皮革和衬布平整和牢固；